[发明专利]粘结剂硅酸钠与聚乙烯醇混合应用的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种粘结剂硅酸钠与聚乙烯醇混合应用的方法，充分利用两种粘结剂混溶后发生的“胶凝”现象对松散物料进行粘结压力成型，属于松散物料粘结成型技术领域。

背景技术

硅酸钠（也称为泡花碱、水玻璃等）与聚乙烯醇是两种价格低廉粘结剂，但是单独使用时耐水性太差。为提高其耐水性，增强其粘结性，背景技术采用在聚乙烯醇中按一定比例加入少量的硅酸钠以改善其抗水性，但是，由于硅酸钠的分子浓度在混合液中太低，抗水性不理想。一般硅酸钠与聚乙烯醇的添加比例严格限制在1:12左右（质量比）以下，在此比例范围内抗水性差，比例太高则二者的混合溶液变成弹性的半固体而失去粘结性。如何能够避免两种粘结剂液体混合后发生“胶凝”失去粘结能力的现象，同时充分利用“胶凝”时产生的“胶凝体”所具有的抗水性、瞬时粘结性，是本领域亟待解决的技术问题之一。

发明内容

本发明的目的是提供一种粘结剂硅酸钠与聚乙烯醇混合应用的方法，避免了两种粘结剂液体混合后发生“胶凝”失去粘结能力的现象，同时充分利用“胶凝”时产生的“胶凝体”所具有的抗水性、瞬时粘结性，解决背景中存在的上述问题。

本发明的目的是这样实现的：

粘结剂硅酸钠与聚乙烯醇混合应用的方法，包含如下工艺过程：①分别将硅酸钠溶液与聚乙烯醇溶液独立加入各自的松散物料，分别进行混合搅拌，成为含有硅酸钠的松散物料和含有聚乙烯醇的松散物料；②将上述含有硅酸钠的松散物料和含有聚乙烯醇的松散物料混合在一起，进行二次搅拌，成为混合松散物料；③然后将混合松散物料送入压力机进行压力成型。

所述的硅酸钠溶液与聚乙烯醇溶液的加入重量比例可以是任意的；效果较为理想的范围是：两部分相同重量的松散物料中，分别加入硅酸钠溶液与聚乙烯醇溶液之间的重量比为1：99至99:1。

所述的将混合松散物料送入压力机进行压力成型，压力范围小于200MPa。

本发明的硅酸钠溶液与聚乙烯醇溶液在常温下与松散物料混合搅拌。

所述的松散物料为煤粉，粒度小于6毫米，采用本发明方法后可以生产出型煤产品。

本发明的技术特点：为了避免了两种粘结剂液体混合后发生“胶凝”失去粘结能力的现象，同时充分利用“胶凝”时产生的“胶凝体”所具有的抗水性、瞬时粘结性。在粘结工艺流程中，对需粘结的松散物料分别添加硅酸钠和聚乙烯醇溶液进行混合搅拌，然后将分别添加了硅酸钠和聚乙烯醇的松散物料混在一起再次进行混合搅拌。此时由于松散物料的抗静电性，两种粘结剂的“胶凝”现象尚未明显发生。其后将松散物料送入压力机进行成型，在压力的作用下，松散物料与两种粘结剂紧密接触并亲润，在此情况下“胶凝”现象发生。此时利用“胶凝”现象瞬间产生的“胶凝体”对松散物料进行粘结。使被粘结的松散物料的初始强度、干强度、抗水性比单独使用硅酸钠与聚乙烯醇有明显的提高。本发明分发挥了硅酸钠（水玻璃、泡花碱）与聚乙烯醇各自粘结特性优点，使两种粘结剂液体在混溶时发生的“胶凝”现象在工艺时间段后移。

本发明的积极效果：避免了两种粘结剂液体混合后发生“胶凝”失去粘结能力的现象，同时充分利用“胶凝”时产生的“胶凝体”所具有的抗水性、瞬时粘结性对松散物料进行粘结；硅酸钠（水玻璃、泡花碱）和聚乙烯醇溶液在常温下可按所需比例混溶，粘结的松散物料在成型后具有较强的瞬时初始强度，减小了松散物料成型后在其后生产工艺、工序过程中的破碎率，且具有单独使用硅酸钠（水玻璃、泡花碱）与聚乙烯醇所不具备的抗水性。

附图说明

附图1是本发明实施例流程图。

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例，对本发明作进一步说明。

在实施例中，粘结剂硅酸钠与聚乙烯醇混合应用的方法，包含如下工艺过程：①分别将硅酸钠溶液与聚乙烯醇溶液独立加入各自的松散物料，分别进行混合搅拌，成为含有硅酸钠的松散物料和含有聚乙烯醇的松散物料；②将上述含有硅酸钠的松散物料和含有聚乙烯醇的松散物料混合在一起，进行二次搅拌，成为混合松散物料；③然后将混合松散物料送入压力机进行压力成型。

更具体的工艺步骤：所述的松散物料为煤粉，粒度小于6毫米，将硅酸钠（水玻璃、泡花碱）溶液与聚乙烯醇溶液按任意比例，分别独立地混合到煤粉中，并分别独立进行充分的搅拌，其后将两种经过充分独立搅拌的煤粉混合，进行二次搅拌。经过充分搅拌后将煤粉送入压球机或煤棒机进行压力成型，制造出具有一定防水性能及较强干、湿强度的工业、民用型煤。