[发明专利]厚膜加热器

说明书

技术领域

本发明涉及流体用电加热器件技术领域，尤其涉及一种厚膜加热器。

背景技术

厚膜加热技术是在一块基板，如不锈钢钢板、陶瓷、玻璃或铝板上采用厚膜丝网印刷工艺，先后在基板上印刷绝缘介质、加热电阻、导体和绝缘保护层，经高温烧结而成的加热器件。目前厚膜热能印刷技术已逐渐成熟，具有导热性能佳、散热面积大和安全性能高的特点，因其热效率极高被广泛的应用在各种家电、仪器等加热领域。

但是，目前对于流体加热的效率和性能还没有达到完全有效利用的设计要求，如现有技术中的电热水壶，其加热板的一面与流体直接接触，而另一面与外部件及空气接触，导致部分余热的浪费。又如现有技术中用来制作热水器的厚膜加热器，它一般采用两块加热板贴合并焊接密封，以避免加热板上的厚膜电路与待加热流体之间的接触，然而加热板一端因通电要求需与待加热流体隔离，一般采用将设外接触点的加热板一端直接隔离在热水器壳体外部，以避免漏电，这样的设计方式，不但使加热器的热交换局限在加热板的两个面上，而且浪费了在使用时设有外接触点加热板一端的热交换，未能充分有效的利用其热效率。并且，该加热器在使用时，由于两块加热板的无间隙贴合，降低了加热器的散热性能，极易造成加热器内部温度过高，使加热器表面易产生水垢或导致加热器变形和烧毁，上述都降低了加热器的使用寿命。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有加热器存在加热板工作温度高、散热效率低、易变形和热效率利用率低的上述问题，提供了一种加热板工作温度较低、散热效率高、热效率利用率高、使用寿命长和方便组装的厚膜加热器。

为解决上述问题，本发明的技术方案是：

一种厚膜加热器，包括一具有导热性能的加热基板，加热基板的一面上印制有厚膜电路，所述加热基板外设有用于密封加热基板的密封件，所述密封件为用于密封加热基板上厚膜电路的密封盖板，密封盖板为槽体状，密封盖板密封在加热基板印制有厚膜电路的一面上，密封盖板与加热基板之间设有空隙；所述密封盖板上向外压铸有用于厚膜电路走线的凹槽，凹槽位置与厚膜电路外接触点的位置相匹配。

相比较于现有技术，本发明的厚膜加热器将单块加热基板密封在密封件内，并利用密封盖板密封加热基板上的厚膜电路，同时使密封盖板与加热基板之间形成一定空隙，隔空密封，增加了热传导；并在密封盖板上压铸凹槽用于厚膜电路走线，使整个加热器内的加热部件均能浸在待加热液体中，不仅有效的利用了加热器产生的热能，避免了热量浪费，而且成倍的增加了加热器的热交换面积，进一步的提高了加热器的散热效率，从而有效的降低了加热器的工作温度，提高了加热器的防垢性能及使用寿命。

优选地，所述密封盖板的槽边与加热基板的边框焊接。密封盖板的槽边与加热基板的边框直接焊接固定，不仅保证了密封盖板与加热基板之间的连接强度，而且结构简单，安装方便。

优选地，所述密封件还包括密封垫圈及用于挤压密封垫圈和紧固密封盖板的紧固压盖，密封垫圈包覆在加热基板的边框上，紧固压盖和密封盖板分别安装在密封垫圈的上下两侧；密封盖板和紧固压盖上分别设有紧固件，密封盖板与紧固压盖通过紧固件紧固连接。利用密封垫圈存在挤压形变的性质，通过密封盖板和紧固压盖的挤压紧固，使密封垫圈完全包覆并密封加热基板的边框，同时使密封盖板与加热基板之间形成一定空隙，促进热传导，上述方案无需焊接，组装方便。

优选地，所述紧固压盖为槽体状，紧固件分别设置在紧固压盖和密封盖板的槽边上，密封盖板上的紧固件为凸点或凹点，相对应的，紧固压盖上的紧固件为凹点或凸点，紧固压盖与密封盖板扣合连接。槽体状的紧固压盖和密封盖板能通过紧固件相对扣合，同时挤压密封垫圈，使密封垫圈产生一定的形变，保证其密封性能；凸点或凹点的设置，简化了密封件的安装，方便加热器的组装。

优选地，所述紧固压盖为中部镂空的框状体，紧固压盖的中间镂空部位上设有多条加强橫筋，紧固压盖每个侧边的断面呈“L”状。镂空紧固压盖的设计，使加热基板未印制厚膜电路的一面直接与待加热液体接触，有利于散热，提高加热基板与待加热液体的热交换；加强橫筋使镂空的紧固压盖强度增加，有利于加热基板的稳定性。

优选地，所述密封盖板与加热基板密封一面的周边上设有用于挤压密封垫圈的加强筋，加强筋的位置与密封垫圈的位置相对应，密封盖板的底部上设有多条用于提高强度的加强横筋。加强筋为密封盖板上的一圈凸起，有利于密封件安装时对密封垫圈的高强度挤压，用于提高密封垫圈的形变程度，保证密封垫圈的密封性能；加强横筋用于提高密封盖板的强度，有利于加热基板的稳定性。