[发明专利]一种利用造纸污泥制得的再生砖及其制备方法

说明书

技术领域

 本发明涉及一种再生砖，特别涉及一种利用造纸污泥制得的再生砖及其制备方法。

背景技术

我国是砖体消耗大国，也是砖体的生产大国，普通粘土砖是传统的墙体材料，主要用用耕地下层粘土为原料，砌成长方体砖坯后在砖窑中明火煅烧而成，这种砖是目前城市及农村最常用的建筑材料，为了保护日益减少的耕地，国家已明令禁止粘土砖的生产，过去，也曾尝试用水泥砖代替粘土砖，但水泥砖的生产和使用成本较高，同时还存在自身自量大，不适应高层建筑使用的缺陷。

造纸废料是一种工业废料，目前对它的处理是采用焚烧的方法。在焚烧过程中需采用大量燃油，且燃油燃烧过程中所产生的大量二氧化碳、一氧化碳、碳氢化合物的混合热气体还会给环境造成二次污染。中国专利公开号为CN1408675 公开了一种利用废纸造纸污泥制备烧结砖的方法，该方法包括以下步骤 ：a) 用杀菌剂对废纸造纸污泥进行预处理，b) 混合 70～85 重量份粘土、10～25 重量份经预处理的废纸造纸污泥和 5～10 重量份煤渣，c)将所得混合物挤出成坯条，切割成砖坯，干燥后，以 600～700℃的烧结温度对砖坯进行烧结。该专利利用废纸造纸污泥制备烧结砖，避免了焚烧造纸废料的对环境的污染，也避免了挖取农田粘土制砖对土壤资源的破坏。但是该专利仅采用造纸污泥与粘土作为骨料制砖，由于造纸污泥本身固有的特性会导致其用量受到很大限制，造纸污泥无法得到有效的利用，粘土的用量还是很大，环保效果不明显，正如该专利说明书所指出的造纸污泥的用量仅适用15～25重量份，造纸污泥的用量过多会使得所制得的烧结砖的密度过大，透气性差，且抗压强度不好，造纸污泥的用量太少，会导致短纤维量相应减少，从而导致砖坯烧结时热量不够，无法达到烧结时所需的热值,如果要提高热值只能加大煤渣的用量，但煤渣用量太多又会导致砖坯在烧结时开裂。上述技术问题一直导致造纸污泥无法得到很好的利用。

另外，我国是以燃烧发电为主的国家，每年由于燃烧发电会排放大量的垃圾焚烧残留物，即垃圾发电厂烧结灰，这种垃圾发电厂烧结灰造成严重的污染和危害,且垃圾发电厂烧结灰中含有部分铁和氧化钙等有用成分，如果能够回收利用，将节省了很多宝贵的资源。

发明内容

针对上述问题，本发明提出一种利用造纸污泥制得的再生砖及其制备方法,解决了造纸污泥制砖利用率受到限制的问题,避免了造纸污泥制砖抗压、抗裂强度低及透气性差等不良缺陷。

    为解决此技术问题，本发明采取以下方案：一种利用造纸污泥制得的再生砖，由下述重量配比的原料组成:

含水率为45～55%的造纸污泥：      35～40重量份；

发电厂烧结灰：　　　　           20～25重量份；

粘土：                          40～45重量份；

阻燃透气纤维单丝:                2.5～4重量份；

无烟煤：                        3～5重量份；

水溶性树脂：                    3～5重量份；

水：                           4～7重量份。

进一步改进的是：所述原料的重量配比为：

含水率为45～55%的造纸污泥：      40重量份；

发电厂烧结灰：　　　　          25重量份；

粘土：                         45重量份；

阻燃透气纤维单丝:               4重量份；

无烟煤：                       5重量份；

水溶性树脂：                   5重量份；

水：                          7重量份。

进一步改进的是：所述原料的重量配比为：

含水率为45～55%的造纸污泥：      35重量份；

发电厂烧结灰：　　　　           20重量份；

粘土：                          40重量份；

阻燃透气纤维单丝:                2.5重量份；

无烟煤：                        3重量份；

水溶性树脂：                    3重量份；

水：                            4重量份。