[发明专利]一种褐煤成型提质方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种褐煤成型提质方法，属于煤炭深加工褐煤成型提质技术领域。

背景技术

褐煤是煤化程度较低阶的煤种，煤化程度介于泥炭和烟煤之间，含水量高，在空气中易风化；含一定量的原生腐殖酸，碳含量低，氧含量高，氢含量变化大：挥发分一般在45％～55％。由于褐煤水分高、热值低、易风化和自燃，单位能量的运输成本高，不利于长距离输送和贮存。褐煤直接燃烧的热效率较低，且温室气体的排放量也很大，难以大规模开发利用。此外，褐煤作为原料转化利用也受到限制，褐煤液化、干馏和气化都需要把煤中水分降至10％以下，褐煤若不经过提质加工，将难以满足多种用户的质量要求，褐煤提质加工成为褐煤高效开发利用的关键。本发明所述的褐煤提质，是指褐煤在脱水、成型和热分解等过程中，煤的组成和结构发生变化，转化成具有近似烟煤性质的提质煤。褐煤脱水提质加工后，由于水分显著降低，可使得发热量大幅度提高，还可防止煤炭自燃、便于运输和贮存，又有利于发电、造气、化工等使用。褐煤提质技术概括归纳起来大体可分为非蒸发脱水提质技术、成型提质技术、热解提质技术三大类。1、非蒸发脱水提质技术，以高温高压蒸汽(或高温热油)干燥技术为代表的褐煤非蒸发脱水提质技术。是一种通过高温高压等条件来改变褐煤的物理和化学结构。将之转变成为洁净、高效的烟煤燃料的提质方法。这种新型提质技术是将褐煤与高温高压蒸汽(或高温热油)直接接触，使水分脱出。从而使褐煤收缩变得更加致密，疏水性增强；2、热解提质技术，褐煤热解始于20世纪初，国内外典型的褐煤热解工艺包括：德国的L—R工艺、澳大利亚的流化床快速热解工艺、中国的多段回转炉工艺、中国固体热载体新法干馏工艺等。上述褐煤提质技术存在的问题是：技术工艺不成熟、项目投资大，环境污染严重、耗水量大。

发明内容

本发明的目的是提供一种褐煤成型提质方法，可将低阶褐煤成型提质为高发热量、易于储运的型煤，解决背景中存在的上述问题。

本发明的目的是这样实现的：

一种褐煤成型提质方法，包含成型和烘干工序，先进行成型工序，后进行烘干工序；所述成型工序，首先将褐煤粉碎到粒度6毫米以下，将其水分的质量百分含量调整到20-45%之间，然后进行压力成型，成为型煤；所述的烘干工序，成型后的型煤送入烘干机烘干，烘干机分前后两段，在不同温度下烘干型煤，烘干机前段为高温段，烘干温度控制在180-240℃之间，烘干机后段为低温段，烘干温度控制在100-140℃之间。

所述的成型工序，褐煤粉碎后加入粘合剂，混合搅拌均匀，再进行压力成型；其成型压力控制在 200MPa以下。所述褐煤粉碎后粒度为6毫米以下。

所述烘干机的干燥热源为炉烟气。

所述烘干机为网带式烘干机或链板式隧道窑烘干机；所述网带式烘干机或链板式隧道窑烘干机，分为前、后两组串联式布置，前组网带式烘干机或链板式隧道窑烘干机为高温段，后组网带式烘干机或链板式隧道窑烘干机为低温段。

本发明的创新点在于对褐煤提质时，改变背景技术先烘干后成型工艺，采用先成型后烘干的生产工艺流程，并合理控制成型压力和烘干温度，取得了满意的技术效果。 

本发明的积极效果：可将提质烘干后的褐煤发热量提高30-70%，降低了运输成本，减少了煤炭运输、使用过程中的粉尘污染，极大地延长了褐煤在储运过程中的自燃发火期，且工艺简单，吨生产成本大幅下降；在干燥过程中由于所排放的气体主要是含有水蒸气的热空气，并无煤炭热裂解或热分解时所产生的有机物或其他有害气体，所以不会造成环境污染。

附图说明

附图1是本发明实施例流程图；

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例，对本发明作进一步说明。

在实施例中，首先将经第三方计量检验部门化验的低位发热量为13.4兆焦/公斤、全水分44.7%、灰分8.44%、挥发分30.03%的褐煤粉碎到6毫米以下，其水分调整到45%，然后进行压力成型，所述的成型工序，褐煤粉碎后加入粘合剂，混合搅拌均匀，再进行压力成型。

成型后的型煤送入网带式烘干机烘干，网带式烘干机干燥热源为炉烟气，网带式烘干机分为前、后两组串联式布置，前组网带式烘干机为高温段，后组网带式烘干机为低温段，前后两段在不同温度下烘干，前段烘干温度控制在220℃，后段烘干温度控制在120℃。本发明实施后，经第三方计量检验部门化验，可获得低位发热量为21.88兆焦/公斤、全水分5.5%、灰分14.45%、挥发分35%的提质褐煤最终型煤产品，其发热量提高了63.28%，降低了运输过程的粉尘污染，自燃发火期延长到了12个月以上。