[发明专利]一种液压缸和安装这种液压缸的钢筋截断机

说明书

技术领域

本发明涉及机械领域，涉及一种液压缸，还涉及安装这种液压缸的钢筋截断机。

背景技术

液压缸是将高压的液体(例如液压油)转化为做功(例如支撑重物、运动刀体)的设备或部件。液压缸包括缸体和电磁阀，缸体后面具有进出液口、前面有活塞，进出液口接电磁阀；当要活塞前进时，电磁阀打开进液管和进出液口的通道、关闭进出液口和出液管的通道，活塞前进；当要活塞后退时，电磁阀关闭进液管和进出液口的通道、打开进出液口和出液管的通道，同时在归位弹簧的作用下，活塞后退。现有技术中，液压缸的缸体没有设置行程限位结构，致使液压缸具有完成一个冲程需要时间长、液体回路中需要安装限压阀、液体加压电机容易损坏的缺点。

钢筋截断机，特别是钢筋调直截断机包括截断刀，截断刀连接着液压缸的活塞，现有技术的钢筋截断机，安装的是上述的液压缸，它具有完成一个冲程需要时间长、液体回路中需要安装限压阀、需要限位感应装置、噪音大、液压电机容易损坏的缺点。

发明内容

本发明的目的就是针对上述缺点，提供一种结构简单、完成一个冲程需要时间少、液体回路中不需要安装限压阀、加压电机不容易损坏的液压缸；同时本发明还提供一种完成一个冲程需要时间少、液体回路中不需要安装限压阀、不需要限位感应装置、噪音小、液压电机不易损坏的安装这种液压缸的钢筋截断机。

本发明的液压缸所采取的技术方案是：一种液压缸，包括缸体和液体箱，缸体后面有进出液口，其特征是：所述的缸体侧部中间设置有回流口，回流口连通液体箱。

进一步的讲，在缸体和活塞之间设置有归位弹簧，当然在没有归位弹簧时也可以实现活塞的缩回。

进一步的讲，所述的回流口是多个的，多个回流口在缸体侧部周围周向均匀分布，在缸体外侧部、回流口的周围设置有积液环圈，所述的积液环圈内侧两边吻合缸体外部、中间有凹槽，积液环圈侧部有回流汇总孔，回流孔经凹槽、回流汇总孔和液体箱连通。

本发明安装这种液压缸的钢筋截断机的技术方案是：钢筋截断机，包括液压缸，液压缸包括缸体和液体箱，缸体后面有进出液口，其特征是：所述的缸体侧部中间设置有回流口，回流口连通液体箱。

进一步的讲，在缸体和活塞之间设置有归位弹簧。

进一步的讲，所述的回流口是多个的，多个回流口在缸体侧部周围周向均匀分布，在缸体外侧部、回流口的周围设置有积液环圈，所述的积液环圈内侧两边吻合缸体外部、中间有凹槽，积液环圈侧部有回流汇总孔，回流孔经凹槽、回流汇总孔和液体箱连通。

本发明的有益效果是：这样的液压缸具有结构简单、完成一个冲程需要的时间少、液体回路中不需要安装限压阀、加压电机不容易损坏的优点。

安装这种液压缸的钢筋截断机具有一个冲程需要时间少，液体回路中不需要安装限压阀、不需要限位感应装置、噪音小、液压电机不容易损坏的优点。

附图说明

图1是本发明现有技术的剖面结构示意图。

图2是本发明第一种情况液压缸的剖面结构示意图。

图3是本发明第二种情况液压缸的剖面结构示意图。

其中：1、缸体 2、进出液口 3、活塞 4、电磁阀 5、回流口 6、积液环圈 7、凹槽 8、回流汇总孔 9、归位弹簧 10、液体箱。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的描述。

如图1所示，液压缸包括缸体1和电磁阀4，缸体1后面具有进出液口2、前面有活塞3，进出液口2接电磁阀4；当要活塞3前进时，电磁阀4打开进液管和进出液口2的通道、关闭进出液口和出液管的通道，液体进入缸体1，活塞前进；当要活塞后退时，电磁阀关闭进液管和进出液口的通道、打开进出液口和出液管的通道，液体排出缸体，同时在归位弹簧在作用下，活塞后退。现有技术中，液压缸的缸体没有设置行程限制结构，只有在活塞前进的行程中设置感应装置，例如设置光电开关等，感应装置感应后作用于电磁阀，电磁阀调节可以是活塞后退，致使液压缸完成一个冲程需要时间长、液体回路中需要安装限压阀、液体加压电机容易损坏的缺点。

本发明的液压缸，如图2所示，包括缸体1和液体箱10，缸体1后面有进出液口2，其特征是：所述的缸体1侧部中间设置有回流口5，回流口5连通液体箱10。

进一步的讲，在缸体和活塞之间设置有归位弹簧9。

这样，活塞前进到活塞的底部到达回流口5时，液体就会从回流口5排出缸体1，活塞不能前进，这时活塞在归位弹簧10、或电磁阀打开进出液口和出液管的通道吸力的作用下回到初始位置准备下一次冲程。