[发明专利]一种水性裂纹漆及其制备方法和施涂方法有效
申请号: | 201310081512.0 | 申请日: | 2013-03-14 |
公开(公告)号: | CN103184004A | 公开(公告)日: | 2013-07-03 |
发明(设计)人: | 陈贺生;林进辉 | 申请(专利权)人: | 东莞大宝化工制品有限公司;上海大宝化工制品有限公司 |
主分类号: | C09D175/04 | 分类号: | C09D175/04;C09D133/00;C09D5/28 |
代理公司: | 广州三环专利代理有限公司 44202 | 代理人: | 张艳美;郝传鑫 |
地址: | 523820 广东省东莞市大岭山*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 水性 裂纹 及其 制备 方法 | ||
1.一种水性裂纹漆,包括水性裂纹底漆和水性裂纹面漆,其特征在于,所述水性裂纹底漆包括按照重量百分比计算的以下物质:
所述水性裂纹面漆,包括按照重量百分比计算的以下物质:
其中,所述高TG丙烯酸树脂的固含量为49~51%,pH值为7~8,粘度为100~2000mPas,最低成膜温度为80±2℃,密度为1.09±0.2g/cm3。
2.如权利要求1所述水性裂纹漆,其特征在于,所述白浆包括重量百分比计算的以下物质:
3.如权利要求2所述水性裂纹漆,其特征在于,所述白浆的制备方法为:先于搅拌槽在搅拌状态下加入所述量的水、消泡剂、快易分散剂,然后于800~1200rpm下搅拌5~15分钟;接着再缓慢加入钛白粉于1000~1300rpm下搅拌5~15分钟,最后用球磨机研磨制得所述白浆;其中所述用球磨机研磨制得所述白浆的细度控制在<25μ以下。
4.如权利要求1所述水性裂纹漆,其特征在于,所述消泡剂为不含有机硅的憎水性固体和破泡聚合物的混合物,所述消泡剂的不挥发份为30%。
5.如权利要求1所述水性裂纹漆,其特征在于,所述底材湿润剂为不挥发份>94%的聚醚改性硅氧烷。
6.如权利要求1所述水性裂纹漆,其特征在于,所述增稠剂为不含溶剂的水性非离子疏水改性聚氨酯。
7.制备权利要求1中所述水性裂纹底漆的方法,其特征在于,包括如下制备步骤:
先将所述脂肪族聚氨酯分散体乳液置于搅拌槽内;然后,在搅拌状态下加入所述消泡剂、水、底材湿润剂,并于800~1200rpm下搅拌5~15分钟;最后加入所述增稠剂,于800~1200rpm下搅拌5~15分钟,制得所述裂纹底漆。
8.制备权利要求1所述水性裂纹面漆的方法,其特征在于,包括如下制备步骤:
先将所述脂肪族聚氨酯分散体乳液和高TG丙烯酸树脂置于搅拌槽内;然后在搅拌状态下加入所述消泡剂、水、底材湿润剂,并于800~1200rpm下搅拌5~15分钟;接着,缓慢加入白浆,于800~1200rpm下搅拌5~15分钟;最后,加入所述增稠剂,于800~1200rpm下搅拌5~15分钟,制得所述裂纹面漆。
9.如权利要求1所述水性裂纹漆的施涂方法,其特征在于,具体如下:
A.前处理工序:
将待加工的板材先用砂纸进行打磨,再进行表面除尘处理;
B.喷涂水性封闭底漆工序:
先将前处理后的板材用水性封闭底漆进行喷涂,于40±2℃下干燥1小时后再打磨;
C.喷涂水性白色底漆工序:
将喷涂水性封闭底漆后打磨过的板材用水性白色底漆进行喷涂,于40±2℃下干燥1小时后再打磨;
D.喷涂水性裂纹底漆工序:
将喷涂水性白色底漆后打磨过的板材用所述水性裂纹底漆进行喷涂,于40±2℃下干燥1小时后再打磨;
E.喷涂水性裂纹面漆工序:
将喷涂水性裂纹底漆后打磨过的板材用所述水性裂紋面漆进行喷涂,于40±2℃下干燥1小时后再打磨;
F.喷涂水性透明面漆工序:
将喷涂水性裂纹面漆后打磨过的板材用水性透明面漆进行喷涂,于40±2℃下干燥1小时,完成涂布工序。
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