[发明专利]双金属带锯的制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种双金属带锯的制作工艺。

背景技术

传统的双金属带锯采用冷轧料与高速钢材料，先用电子束焊接好再用铣齿机铣齿，然后热处理，最后进行磨齿，该种加工工艺使得双金属带锯背材经常不能达到使用标准，抗拉强度不够。

发明内容

针对上述现有技术中的不足之处，本发明旨在提供一种双金属带锯的制作工艺，使得双金属带锯背材和高速钢或钨钴合金齿达到各自合理使用标准，提高了抗拉强度。

为了实现上述目的，本发明的技术方案：一种双金属带锯的制作工艺，其包括以下步骤，

1）、将双金属锯条背材铅浴淬火、回火；

2）、将M42高速钢条与背材通过激光焊接机对焊成条；或将钨钴合金与背材对焊成形；

3）、将焊接后的双金属带锯条进行磨锯齿；

4）、将磨齿后的钨钴合金双金属带锯直接送入钢带回火炉中回火，回火温度200℃～350℃；将磨齿后的高速钢带锯进行拨路工艺后再送入钢带回火炉中回火，回火温度200℃～350℃。

进一步的，所述步骤1）中的进行铅浴淬火前，双金属锯条背材应进行预加热处理。

所述步骤1）中双金属锯条背材进行铅浴淬火、回火后，要求组织达到回火屈氏体，硬度达到HRC47～48度。

所述步骤3）中的磨锯齿通过自动磨齿机采用金属砂轮磨出相应的齿形。

所述步骤4）在钢带回火炉中对齿部进行超高频淬火、回火。

所述步骤4）回火后经检验、包装即可。

本发明的有益效果：将双金属带锯背材先经铅浴淬火、回火后，使得其组织达到回火屈氏体，硬度达到HRC47～48度，然后再将高速钢或钨钴合金与背材通过激光焊接好，最后磨齿、拨路及齿部经超高频淬火、回火，使得最终制得的双金属带锯的背材和高速钢或钨钴合金齿都可以达到各自的合理使用标准。解决了传统制作工艺中出现背材不能达到使用标准，抗拉强度不强的缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的工艺流程示意图。

其中，1-放料架；2-加热炉；3-铅淬槽；4-回火炉；5-卷料机；6-激光焊接机；7-自动磨齿机；8-自动拨路机；9-钢带回火炉；10-检验包装工位。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本发明。

一种如图1所示的双金属带锯的制作工艺，其包括以下步骤，

1）、将双金属锯条背材铅浴淬火、回火；

具体通过放料架1及卷料机5实现双金属锯条背材在整个淬火、回火工序中的自动前行，在该淬火、回火工序中分别包括加热炉2、铅淬槽3及回火炉4，其中，铅淬槽3用于对双金属锯条背材进行铅浴淬火，回火炉4对双金属锯条背材进行回火，在进行铅浴淬火前，通过加热炉2对双金属锯条背材进行预加热处理。工作流程是，由卷料机5卷动双金属锯条背材，使得双金属锯条背材在加热炉2内进行预加热，然后卷料机5进行卷料，使得预加热后的部分双金属锯条背材进入铅淬槽3内进行铅浴淬火，之后，再次卷动，铅浴淬火后的双金属锯条背材进入回火炉4中进行回火。双金属锯条背材经铅浴淬火、回火后，要求组织达到回火屈氏体，硬度达到HRC47～48度。

2）、将M42高速钢条与背材通过激光焊接机6对焊成条；或将钨钴合金与背材对焊成形；

3）、将焊接后的双金属带锯条进行磨锯齿，本例中通过自动磨齿机7采用金属砂轮磨出相应的齿形；

4）、将磨齿后的钨钴合金双金属带锯直接送入钢带回火炉9中回火，回火温度200℃～350℃；或将磨齿后的高速钢带锯进行拨路工艺后再送入钢带回火炉9中回火，回火温度200℃～350℃。

所述的拨路工艺采用国外进口的自动拨路机8进行拨路，该拨路工艺在于，将带锯锯齿沿相同方向倾斜拨正，比如锯齿一边往左倾斜，另一边往右倾斜，使得其成锯齿正常使用状态。

而所述回火为在钢带回火炉9中对齿部进行超高频淬火、回火，使得齿部达到良好的使用效果。

最后，在检验包装工位10上进行检验、包装即可。当然，也可以在此期间或者之前做养护，比如涂油等工序。

以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。