[发明专利]耐热合金钢类器皿双开模玻璃模具的加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃模具加工领域，特别是涉及一种耐热合金钢类器皿双开模玻璃模具的加工工艺。

背景技术

用耐热合金钢作为器皿类玻璃模具的制造材料是玻璃模具行业内的一个发展趋势和新的增长点。目前国内器皿类玻璃模具所有材料合金铸铁和耐热合金钢各占半壁江山，国外高端市场基本上都采用耐热合金钢作为器皿类模具的制造材料。加工耐人合金钢类的模具的利润远远大于铸铁类的模具。玻璃模具生产企业对传统的铸铁类玻璃模具的生产已经有了比较成熟的工艺手段，但是对于耐热合金钢和不锈钢类的模具加工一直出于一个比较低的水平，大多数企业还是以仿照加工铸铁材料的方法来加工耐热合金钢，导致工序不合理，生产工艺参数不正确，产品报废率高，生产效率低下，产品质量不过关，经济效益不良。

目前大多数企业的耐热合金钢器皿的加工方法通常为：粗车外圆和端面，然后掉头再车另一端面和外圆，接着线切割加工出三角筋后，用夹具夹住模具的端面和外圆，以合缝线为基准，采用人工划针方式反复敲打定位基准，车一端外圆和端面，随后，换一端继续车另一端，然后上铣床，以合缝面为基准，采用两侧加垫块的方式，反复敲打，较平基准，铣出喷焊毛坯，喷焊，再上铣床铣喷焊后的配合面，最后还要采用人工划针方式反复敲打定位基准，精车一端外圆和端面，随后，换一端继续车最终完成产品。这种加工工艺的缺点在于，第一加工效率非常低，基准的校准，需要工人技能好，作业量大。第二，掉头两次装夹，工艺精度差，产品报废率高。第三即使是满足了各种公差配合，产品的互换性也差，最终导致产品当次不高，产品周期长。

随着市场的发展，耐热合金钢和不锈钢取代铸铁成为器皿类玻璃模具材料的发展趋势越来越明显，针对生产工艺上的不足，亟需采取改进，用新的工艺，新的技术，新的机器装备来应对这一问题。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种耐热合金钢类器皿双开模玻璃模具的加工工艺，能够减少生产的工序，缩短加工的时间，提高产品的质量。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种耐热合金钢类器皿双开模玻璃模具的加工工艺，具体步骤包括：

（100）、选取并制作毛坯：选取棒料并对选取棒料的毛坯进行断料和工艺退火或调质，得到符合要求的毛坯；

（200）、粗车：以棒料的外圆和一端面为粗基准，加工另一端面，粗车外圆和内腔，粗车外圆和内腔留单边1~1.5mm余量后续加工，以作为下一步加工的精基准，得到粗毛坯；

（300）、切割：将车好的毛坯进行线切割，得到两个半瓣的模具，线切割加工出三角筋和配合槽；

（400）、铣喷焊槽：线切割好的两半模具同时用夹具夹住两端，以合缝面为定位基准，以模具外圆采用V型槽校平定位基准，铣出喷焊槽；

（500）、喷焊：预热铣好喷焊槽的毛坯到450℃，预热时间为20~30分钟，Ni基合金粉末采用氩弧焊的方式，控制电流，对耐热合金钢毛坯进行喷焊处理；

（600）、去应力退火：对焊接处进行去应力退火；退火温度为550℃~580℃，保温时间为4小时左右，然后随炉冷却到室温；

（700）、铣削喷焊层：喷焊完成后的毛坯，用夹具夹住两端，以合缝面为定位基准，以模具外圆采用V型槽校平定位基准，在数控加工中心上铣平喷焊层，留0.1mm余量为磨削加工做准备；

（800）、磨削合缝面：用夹具夹住两端，以合缝面为定位基准，以模具外圆采用V型槽校平定位基准，在磨床上将合缝面磨削到最终状态后不再加工；

（900）、装配合缝面：将磨削好的合缝面进行装配；

（1000）、一次人工装夹完成最终加工：使用车铣加工中心，以端面和合缝面中心为基准，机床自带的自定心卡盘夹具夹持住两半模具，先夹持住之前已经普车车过的一端，加工留有未加工处的一端，完成所有加工后，机床另一主轴伸出，自动装夹好刚加工好的一端，加工刚才作为装夹面的另一端，内腔和外圆经一次人工装夹就完成了最终的工序。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（200）中，只车所述毛坯的一端，另一端留下少量的装夹处不加工。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（500）中焊层与母材的冶金结合层控制在0.8~1.4mm。

在本发明一个较佳实施例中， 所述步骤（900）中，一旦发现合缝面配合出现空隙或松动，用锉刀，锉削三角筋的方式使配合面符合要求。