[发明专利]填充墙构造柱主筋与框架梁的连接方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，更为具体地，涉及一种填充墙构造柱主筋与框架梁的连接方法。

背景技术

在建筑物二次围护结构施工中，为了增加墙体的稳定性和结构的整体性，填充墙构造柱主筋应与框架梁连接。在填充墙构造柱主筋与框架梁连接时，传统的做法一般采取预插筋和后植筋两种方式。

采取预插筋连接时，框架梁底模板必须打孔或者开洞，这不仅易造成混凝土漏浆，而且对后期拆模也造成较大困难。

采取后植筋连接时，构造柱主筋必须避让框架梁主筋。由于无法准确判断框架梁主筋位置，并且受柱抱梁施工要求的约束，因此在打孔时，操作人员往往要反复试钻。一般情况下，对于1根构造柱的4根主筋，操作人员需试打孔8～10次，不仅操作不方便、费时费工，而且打孔时易造成局部梁底或顶表面破损，影响混凝土结构，同时打孔的深度不能保证；另外，打孔位置绝大部分均处于梁主筋内侧，在植筋后，与构造柱搭接绑扎时，会出现无法搭接、塔形、植筋松动或主筋严重弯曲变形的问题，从而给建筑物造成质量隐患。

同时，不管是采取预插筋方式连接构造柱主筋与框架梁，还是采取后植筋方式连接构造柱主筋与框架梁，每层的每一构造柱均会在其上端和下端出现两个搭接面，不仅影响构造柱结构受力，而且还会浪费钢筋，从而增加施工的成本。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种填充墙构造柱主筋与框架梁的连接方法，以解决混凝土漏浆、拆模难、框架梁主筋位置不准、无法搭接、塔形、植筋松动、钢筋变形等影响构造柱结构的质量问题，并且在保证构造柱施工质量的同时，简化施工难度，提高效率，节约钢材，降低施工成本。

本发明提供的填充墙构造柱主筋与框架梁的连接方法，包括以下步骤：

在框架梁底模和侧模定位、安装完成后，对填充墙构造柱的四根主筋位置进行放线定位，并在框架梁底模上标注定位点；

在框架梁主筋、箍筋定位安装、完成后，在底模的定位点上安装十字槽沉头自攻螺钉，使十字槽沉头自攻螺钉穿透底模；

将PVC管垂直于底模放置在构造柱的四根主筋位置，十字槽沉头自攻螺钉被PVC管罩住从而从内部锁定PVC管的根部，其中，PVC管的内径大于填充墙构造柱主筋的外径；

调整PVC管附近的框架梁箍筋位置，使箍筋紧贴PVC管；

固定连接PVC管与框架梁主筋；

固定连接PVC管与框架梁箍筋，完成PVC管的预埋；

在保障PVC管固定位置的基础上进行混凝土浇筑；

通过PVC管穿插安装填充墙构造主筋，其中，根据楼层层高、框架梁高度来确定填充墙构造柱主筋的首层、标准层和顶层的单根长度；

浇筑构造柱混凝土。

其中，优选的方案是，在PVC管与框架梁底模未接触的一端的端口部位采取封口措施。

此外，优选的方案是，在固定连接PVC管与框架梁主筋的过程中，采用两道绑丝十字交叉先将PVC管上端与框架梁的上皮主筋绑扎牢固，再将PVC管下端与框架梁下皮主筋绑扎牢固。

再者，优选的方案是，在固定连接PVC管与所述框架梁箍筋的过程中，在介于PVC管上端和下端区间，采用两道绑丝一字型均匀地与紧贴的箍筋绑扎牢固。

利用上述根据本发明的填充墙构造柱主筋与框架梁的连接方法，有效的解决了混凝土漏浆、模板拆模难、框架梁主筋位置不准、无法搭接、塔形、植筋松动、钢筋变形等影响构造柱结构的质量问题，并且在保证构造柱施工质量的同时，简化施工难度，提高施工效率，节约钢材，降低施工成本。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本发明的更全面理解，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本发明实施例的填充墙构造柱主筋与框架梁的连接方法流程示意图；

图2-A为根据本发明实施例的预埋PVC管在框架梁内的俯视图；

图2-B为根据本发明实施例的预埋PVC管在框架梁内的剖示图；

图3为根据本发明实施例的填充墙构造柱主筋与框架梁连接安装操作示意图;；

图中：1、PVC管；2、框架梁箍筋；3、框架梁主筋；4、框架梁侧模；5、十字槽沉头自攻螺钉；6、框架梁底模；7、绑丝；8、构造柱主筋；9、首层；10、标准层；11、顶层；12、构造柱搭接面。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明的具体实施例进行详细描述。