[发明专利]大型给料机的安装方法

说明书

技术领域

本发明涉及工程设备安装技术领域，更为具体地，涉及一种大型给料机的安装方法。

背景技术

在许多工矿企业以及工业建设中，在厂房内、尤其是冶金、建材等行业的存储、上料系统中，尤其是煤矿企业和焦煤冶炼工厂，作为保证原料稳定输送的主要工艺设备，给料机尤其是大型给料机是必不可少的生产设备之一。

给料机是物料搬运机械化和自动化系统中的辅助设备，用于把物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀或定量的供给到受料设备中，是实行流水作业自动化的必备设备。给料机的料仓装置通常安装在料仓或卸料漏斗的下方，按生产流程的需要均匀定量地向输送机或其他装置给料，犹如调节流体流量的阀门，当给料机停止工作时，料仓内物料被其闭锁在仓内，所以大型给料机的安装速度、质量对整个生产流程的影响非常大。

传统给料机安装一般都选用倒链安装，水平运输则采用滚杠配合倒链，需要在漏斗上预留吊环或预留件焊接吊环，水平运输的过程中采用滚杠还容易破坏地面，工序繁琐，费时费力，并且安装时间长、精度差，存在一定的安全隐患。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种大型给料机的安装方法，采用专门的安装架，配合大型叉车进行安装，以提高安装效率和安全性。

本发明提供的大型给料机的安装方法，包括制作安装架和安装给料机两个步骤，其中，所述制作安装架的步骤包括：

S110：制作底座，具体包括：上下各铺钢板与槽钢骨架焊接，然后在钢板上取中心点钻孔，作为防倾覆螺栓的安装孔，并在所述底座的底部制作叉车套筒；

S111：用圆钢煨制两个圆环，将所述圆环以所述防倾覆螺栓的安装孔为中心焊在所述底座上面，作为旋转调整支架的旋转导向轨道；

S112：制作旋转调整支架，用槽钢焊制骨架，并在下部焊接钢板，沿钢板中心以预定半径画圆，并把圆均分为6部分，在每部分焊接制作好的滚珠轴承作为旋转调整支架的旋转调整轮，在旋转调整支架的上部焊接四个滚珠轴承作为组件三水平调整轮；在旋转调整支架的下部钢板开孔，并焊接水平调整丝杠支座；

S113：制作水平调整支架，用槽钢焊接所述水平调整支架的骨架，在所述骨架的下部焊接钢板并在钢板上开孔，在所述水平调整支架的上部按照圆盘给料机的下部支架与上部机身连接处法兰盘尺寸焊制四块钢板；

S114：把所述底座、旋转调整支架和水平调整支架依次安装好，然后进行水平、旋转调试；

所述安装给料机的步骤包括：

S120：先把圆盘给料机分解为上部机身与下部支架两部分，然后将机身安装在组装好的安装架上并用临时螺栓固定；

S121：用叉车端起安装架及机身进入安装位置，水平调整机身进行粗略调整，然后旋转机身使机身上部法兰孔与预埋螺栓对准；叉车抬起，使螺栓传入法兰孔，安装螺母；待全部旋紧螺母后放下安装架，然后依次安装剩余圆盘给料机机身；

S122：用叉车把给料机支架端至安装好的机身下部，连接好螺栓，然后进行灌浆和调整，完成给料机安装；

S123：颚式分料器的安装：用汽车吊通过吊装孔将叉车吊至地下一层，叉车端起安装架及机身，进入安装位置，水平调整机身进行粗略调整，然后旋转机身使机身上部法兰孔与预埋螺栓对准，叉车抬起，使螺栓穿入法兰孔，安装螺母；待全部旋紧螺母后放下安装架；依次安装机身。

利用上述根据本发明的大型给料机的安装方法，使用叉车，时间短效益快，4-5人每天能安装6-8台，比传统方法提高5倍以上，节约费用50%-70%，精度高，也不破坏地面，不留吊环等施工痕迹，能够达到美观、经济、安全、实用效果。

为了实现上述以及相关目的，本发明的一个或多个方面包括后面将详细说明并在权利要求中特别指出的特征。下面的说明以及附图详细说明了本发明的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本发明的原理的各种方式中的一些方式。此外，本发明旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本发明的更全面理解，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本发明实施例的大型给料机的安装方法的流程示意图；

图2A为根据本发明实施例的组件一的制作结构示意图；

图2B为图1A在1-1方向上的剖面示意图；

图3A为根据本发明实施例的组件二的制作结构示意图；

图3B为图2A在2-2方向上的剖面示意图；