[发明专利]防黄变上光膜用乳液型丙烯酸酯胶粘剂及其制法

说明书

技术领域

本发明涉及上光膜用乳液型聚丙烯酸酯压敏胶粘剂，用该胶粘剂制得的上光膜，以及该胶粘剂和上光膜的制备方法。

背景技术

在传统技术上，上光膜胶带运用于热转用印刷、喷墨印刷、平板印刷、凸版印刷、凹版印刷等印刷面的印刷物保护，以避免水份、阳光伤害印刷物。此种上光膜的构成，答题上分为两种类型，一种是包括基材、胶粘剂及离型纸形成一层叠状态，使用时，将离型纸剥除后，再贴合于被贴物。另一种是，包括基材、胶粘剂及离型纸三层组成，使用时直接贴合于被贴物。此两种传统的乳液型胶粘剂耐水性差、较易黄变、卷出的剥离力较重，易造成白线。

为改善这些缺点台湾四维企业股份有限公司发明了一种上光膜用乳液型胶粘剂，涂布于聚丙烯膜上，基本可解决耐水性差、较易黄变及产生白线等问题，但是此胶粘剂制成的上光膜长期使用后仍会出现轻微黄变现象，由于叠加现象，此种现象在成卷未使用的上光膜上尤为突出。在应用中影响了胶粘制品的美观，严重的甚至会影响消费者的购买欲望。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种上光膜用防黄变乳液型聚丙烯酸酯压敏胶粘剂，延长上光膜耐黄变的保质期。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下 ：

本发明提供一种上光膜用防黄变乳液型聚丙烯酸酯压敏胶粘剂，按重量百分比计，该胶粘剂由组分 (A) 和组分 (B) 混合而成 ：

组分 (A) 是聚丙烯酸酯为主要成分的乳液    97-99%

组分 (B) 是强还原剂水溶液                   1-3%

本发明的乳液型聚丙烯酸酯压敏胶粘剂的组分 (A) 的配方按占组分 (A) 总重量的百分比计包含 ：

 

组分 (A) 按以上配方经乳液聚合而成

所述的软单体是丙烯酸正丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸 -2- 乙基己酯中的一种或两种以上。所述的硬单体是甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯腈、醋酸乙烯酯中的一种或两种以上。所述的功能单体是丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、马来酸、富马酸、N- 羟甲基丙烯酰胺、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸缩水甘油酯的一种或两种以上。所述的乳化剂是十二烷基磺酸钠与壬基酚聚氧乙烯醚按重量比 1 ∶ 2-2 ∶ 1 复配而成。所述的引发剂是过硫酸钾、过硫酸铵、过氧化氢中的一种或两种以上。所述的氧化剂为过氧化氢。所述的还原剂是次亚磷酸钠。所述的pH 调节剂是氨水，所述的水为去离子水。

本发明的乳液型聚丙烯酸酯压敏胶粘剂的组分 (B) 由强还原剂次亚磷酸钠与水混合而成。按占组分 (B) 总重量的百分比计包含 ：

次亚磷酸钠       15-30%

水               70-85%

本发明提供的乳液型聚丙烯酸酯压敏胶粘剂的制备方法包含以下工艺步骤 ：

(1) 按组分 (A) 的配方比中，将水总重量的 20-25％、乳化剂总重量的 30-35％、引发剂总重量的 35-40％、全部软单体、硬单体和功能单体在预乳化器中乳化 15-20min 得预乳化液。将剩余的水、乳化剂、引发剂、链转移剂加入聚合反应器中，搅拌升温至 25-55℃时，加入预乳化液重量的 40-50％，反应 30-40min 后，滴加剩余预乳化液，控制反应时间4h，保温 1h 后，降温，冷却室温，加入氧化剂，5min后加入还原剂。出料。用氨水调节 pH 值到 7-8，并加水将胶粘剂固含量调节至30-40%，即得组分 (A)。

(2) 室温下，将组分 (B) 缓慢加入组分 (A) 中，搅拌混合均匀后，制得水乳液型聚丙烯酸酯压敏胶黏剂。使用的组分（A）与组分（B）的重量百分比分别为97-99％和1-3％，二者重量百分比相加为100%。

本发明提供的乳液型聚丙烯酸酯压敏胶粘剂，可用于制备高性能上光膜，制备方法如下 ：

乳液型聚丙烯酸酯压敏胶粘剂采取现制现用的原则。将现制备好的压敏胶粘剂涂覆于载体表面形成胶粘剂涂层，涂层厚度 12-25μm，在反应温度为 80-120℃下烘干后制得胶层厚度为 6-10μm 的压敏胶带。

本发明的有益效果是 ： ( 1) 乳液型聚丙烯酸酯压敏胶粘剂包含组分 (A) 和少量的组分 (B)，将组分 (B) 缓慢溶于组分 (A) 后，由于组分（B）中的强还原剂的对氧化反应的长期抑制作用，使聚丙烯酸酯乳胶粒在使用中不会被空气中的氧气氧化，从而确保胶带的胶粘涂层不会被氧化为黄色。