[发明专利]一种确保安全运转的催化裂化装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种原油加工领域的催化裂化装置，特别是涉及一种炼油工业二次深加工中重要的安全、平稳、长周期运转的催化裂化装置。

背景技术

催化裂化装置是炼厂最重要的一种二次深加工工艺装置，反应油气管道是该装置中沉降器到分馏塔间输送工艺物料的管系，是整个加工工艺的咽喉。同时，由于反应油气管道直径大并且是在高温下操作，保证反应油气管道安全、平稳、长周期运转，降低减压转油线的压降和温降是反应油气管道设计乃至催化裂化装置先进程度的关键。

现有的催化裂化装置的反应油气线是采用全部合金钢热壁管道，要想吸收将近60米高的垂直管段的热位移，水平管道就必然要向设备外侧绕出“π”弯，这样做与本发明相比首先是材料的提高由碳钢变为合金钢；其次是管道长度由于增加水平“π”弯而加长；再次是该结构由于增加水平“π”弯，使得其阻力将增加、容易结焦且弯头增加不利于清焦。

有鉴于上述现有的催化裂化装置存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新的确保安全运转的催化裂化装置，能够改进一般现有的催化裂化装置，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于，克服现有的催化裂化装置存在的缺陷，而提出一种确保安全运转的催化裂化装置，所要解决的技术问题是保障反应油气管道安全、平稳、长周期运转，从而更加适于实用。

本发明的目的及解决其技术问题是采用如下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种确保安全运转的催化裂化装置，主要包括：催化装置沉降器/再生器、反应油气管道顶部平台、反应油气管道垂直管段、反应油气管道水平管段、催化装置分馏塔；其中催化装置沉降器/再生器的上端与反应油气管道顶部平台垂直导向连接，反应油气管道垂直管段的上端与反应油气管道顶部平台固定连接，反应油气管道垂直管段的下端与反应油气管道水平管段固定连接，催化装置分馏塔与反应油气管道水平管段采用法兰连接；反应油气管道垂直管段与催化装置沉降器/再生器、催化装置分馏塔三者处于同一轴线上，整个反应油气管道为平面管系。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的确保安全运转的催化裂化装置，还包括：催化装置沉降器顶部平台、反应油气管道上部导向支架、反应油气管道弹簧承重支架、反应油气管道减震支架、反应油气管道冷壁热壁过渡短节、反应油气管道进分馏塔前弹簧支架；其中催化装置沉降器顶部平台位于催化装置沉降器/再生器的上端，反应油气管道上部导向支架与催化装置沉降器/再生器固定连接，反应油气管道弹簧承重支架与催化装置沉降器/再生器固定连接，反应油气管道减震支架与催化装置沉降器/再生器固定连接，反应油气管道冷壁热壁过渡短节连接反应油气管道垂直管段的下端和反应油气管道水平管段的一端，反应油气管道进分馏塔前弹簧支架连接反应油气管道水平管段和催化装置分馏塔。

前述的确保安全运转的催化裂化装置，其中所述的反应油气管道上的弯头只有3个。

前述的确保安全运转的催化裂化装置，其中所述的反应油气管道垂直管段也采用管道内衬隔热耐磨混凝土衬里结构即冷壁结构设计，而反应油气管道水平管段则采用12CrMo合金钢材料即热壁结构设计。

本发明与现有技术相比具有保障反应油气管道安全、平稳、长周期运转等优点和有益效果。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是反应油气管道布置平面图。

图2是反应油气管道布置竖向详图。

【主要元件符号说明】

1：催化装置沉降器/再生器

2：催化装置沉降器顶部平台

3：反应油气管道顶部平台

4：反应油气管道上部导向支架

5：反应油气管道垂直管段

6：反应油气管道弹簧承重支架

7：反应油气管道减震支架

8：反应油气管道冷壁热壁过渡短节

9：反应油气管道水平管段

10：反应油气管道进分馏塔前弹簧支架

11：催化装置分馏塔