[发明专利]耐火云母带生产中含甲苯尾气回收工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种耐火云母带生产中含甲苯尾气回收工艺，属于资源循环利用和环保技术领域。

背景技术

甲苯在耐火云母带生产中作为溶剂，最终需要干燥，因而甲苯挥发到车间空气中，严重影响空气质量，并产生较大的环保问题，如不加以回收或处理，影响生产环境。甲苯作为挥发性有机物（Voc），对环境和动植物及人体健康造成极大的伤害，甲苯深度中毒对中枢神经有较大影响，会出现神经强烈兴奋或抑制表现，如躁动、发呆、嗜睡等症状。若甲苯扩散到空气中，在紫外线作用下与氮氧化物产生光化学反应，对人类及生态环境产生严重影响。

甲苯尾气处理技术有吸附法、催化氧化法、生物处理法、等离子体技术处理法和吸收法。吸附法常用活性炭作吸附剂，活性炭具有比表面积大、孔径小且分布窄、吸附量大、吸附速度快、过滤阻力小、吸附能高等技术特点，广泛用于各种工业尾气处理，吸附工艺一般采用循环再生法，再生后循环回收甲苯，吸附剂的频繁更换是本方法最大缺点；催化氧化法是有机尾气净化的另一方法，其技术关键是催化剂，该法不能将尾气中的有用资源回收利用，且催化剂稳定性和价格使本法应用难以推广；生物处理法是藉恋臭假单细胞对有机物有降解能力来处理甲苯尾气，文献报道将A₁型恋臭单细胞菌种负载于疏水性聚乙烯中空纤维膜上，处理甲苯尾气，甲苯的去除率达到86.0～97.0%，该方法关键是菌种的培养，处理量比较小；等离子体处理技术是较新的尾气处理技术，是利用脉冲电晕反应器对甲苯进行降解，甲苯去除率可以达到100%，但脉冲电晕技术能耗比较大；吸收法是传统而成熟的尾气处理工艺，适用性广，吸收法是利用甲苯在某些溶剂中的溶解性，采用高沸点、低蒸气压的油性溶剂吸收净化含甲苯尾气，这种处理工艺投资相对较小、费用省。气体甲苯传统吸收方法是以有机溶剂为吸收液，使含甲苯尾气和有机溶剂在吸收塔内接触，气体甲苯被有机溶剂吸收，吸收后含甲苯的吸收液再经精馏塔精馏得到回收甲苯，精馏解吸后的有机溶剂经冷却后循环用于吸收。传统吸收方法回收甲苯的装置包括吸收塔、精馏塔等单元操作装置。使用的有机溶剂包括柴油等，这些有机溶剂易燃易爆，生产过程存在较大的不安全性，较少使用。

发明内容

本发明的目的是提供一种耐火云母带生产中含甲苯尾气回收工艺，克服现有吸收方法中因采用包括柴油等有机溶剂易燃易爆、生产过程存在较大的不安全性，本发明不仅使尾气中甲苯有效回收，而且回收中使用的吸收液可循环利用，有效地解决了含甲苯尾气的治理环保问题，使得含甲苯尾气达到相关排放标准。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的，一种耐火云母带生产中含甲苯尾气回收工艺，其特征是，所述工艺包括以下步骤：

（1）将耐火云母带生产装置中排出的含甲苯尾气自吸收塔的底部引进，与从吸收塔顶喷入的有机酸盐或无机酸酯（盐）水溶液的吸收液在20℃～70℃、0.1MPa下进行气液逆流接触，完成甲苯吸收过程，脱甲苯气体达标后自吸收塔顶排放；

（2）在吸收塔中当甲苯尾气的吸收率达到75～90%时，含甲苯吸收液进入储槽，经泵将含甲苯吸收液经加热器加热进入解吸塔在90℃～120℃、0.1MPa下进行解吸，解吸塔塔顶得到甲苯-水共沸物，共沸物冷凝后进入分层槽分层，上层富含甲苯，经过干燥后得到甲苯；

（3）当上述吸收液解吸率达到95%以上时，将解吸后产生的甲苯从分层槽中取出进行生产再利用；将解吸后的吸收液自解吸塔引入储槽冷却至20℃～50℃后经泵送至吸收塔循环使用。

所述有机酸盐或无机酸酯（盐）水溶液的吸收液采用一种或多种有机酸盐或无机酸酯（盐）类化合物的复配物。

所述有机酸盐或无机酸酯（盐）水溶液中，有机酸为乙酸、草酸、邻苯二甲酸、对苯二甲酸、间苯二甲酸、柠檬酸、萘甲酸、苯磺酸、甲基磺酸、对甲苯磺酸、（间位、对位或邻位）二甲苯磺酸、异丙苯磺酸，相应的有机酸盐为上述有机酸的钠盐、钾盐、铵盐；无机酸为碳酸、硅酸、硫酸、磷酸，相应的无机酸酯（盐）为上述无机酸的钠盐、钾盐、铵盐。

水溶液的质量百分比浓度为1～15%。

吸收过程的液气比范围为0.8kg/kg～18.8 kg/kg。