[发明专利]一种模具用的脱模胶及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具用的脱模胶及其制备方法，该脱模胶在硫化过程中其内部所含脱模剂可迁移至硫化胶表面，对模具进行浸渍。

背景技术

在设计和制造任何预成型部件，如橡胶、塑料或聚合物基复合材料，模具脱模都是必不可少的。脱模剂是介于模具与制品之间的功能性物质，为了脱模、提高生产效率、延长模具使用寿命，同时使产品光洁度高、减少废品，而必需使用的一种助剂。

1.脱模剂的使用要求：

在脱模剂的选用中，经济性和脱模效果都是不可忽视的重要因素。脱模剂在脱模时要求具有一定的热稳定性，具有化学惰性，不与树脂中的组分反应，不残留分解物，脱模性能优良，不腐蚀模具，不影响制品色泽，易成型，便于操作，无刺鼻气味，不污染环境，成本较低等。

2.常用脱模剂：

常用的脱模剂有外脱模剂和内脱模剂。外脱模剂可分为无机、有机和聚合物三类。无机脱模剂有硬脂酸、云母、滑石粉、粘土等，使用时易留下模垢；有机脱模剂包括皂类、甘油、石蜡等，模垢多还易腐蚀模具；聚合物类脱模剂包括聚四氟乙烯、硅油、乙烯蜡等，脱模效果好，但价格昂贵。综合起来，外脱模剂有几大缺陷：手动喷涂，浪费人力资源，且复杂模具难以全面涂刷；易于附着在制品表面，影响光泽和物理力学性能；易腐蚀模具；易污染环境等。

内脱模剂作为一种脱模新产品，是在橡胶、塑料等加工过程中起内润滑作用，以减少材料大分子链间的内摩擦，降低混炼胶粘度，促进补强剂及其它辅料在橡胶中的分散，改善胶料的均一性及加工工艺性能，而对橡胶大分子链本身不产生破坏作用的助剂。内脱模剂使用方便，无模垢之虞，不必经常清洗模具，对模具的长期保养有利，还有助于胶料的流动性。但内脱模剂的用量有严格要求，用量太低，难以起到脱模的作用；用量太高，有损制品的物理力学性能。

3.发展：

通过脱模剂产业相关科研机构和企业的不懈努力，近几十年来我国脱模剂的研制、生产和应用都得到了快速的发展。生产厂家、生产品种、生产规模和生产技术都取得了较大的进步，但与国外先进国家水平相比仍有很大的差距，主要表现在：（1）产品结构不合理；（2）脱模剂的研究开发滞后；（3）脱模剂的研发生产单位与使用单位沟通不够。针对我国脱模剂产业存在的问题，提出一些建议如下：在行业主管部门的帮助和协调下，建设脱模剂化学品的生产基地，形成脱模剂产品规模化、系列化；加快产品结构调整，加大用途广泛的新型脱模剂开发力度，促进新型高效脱模剂的生产。

发明内容

要解决的技术问题

为了避免现有技术的不足之处，本发明提出一种模具用的脱模胶及其制备方法，在于解决现有脱模剂生产技术中存在的问题，即提供可满足利于橡胶、塑料等成型模具脱模的一种脱模胶。

技术方案

一种模具用的脱模胶，其特征在于原料的组份为：未硫化橡胶或改性橡胶100质量份、补强剂30～60质量份、脱模剂10～30质量份、硫化剂1～3质量份、硫化促进剂1～10质量份和颜料1～10质量份。

所述未硫化橡胶是丁腈橡胶NBR或改性橡胶，该改性橡胶是用10～20质量份的聚氯乙烯PVC、聚苯乙烯PS、高苯乙烯HS、氯磺化聚乙烯CSM、氯化聚乙烯CPE、苯乙烯-马来酸酐共聚物SMA等一种或多种与NBR共混得到。

所述脱模剂是选自以下的一种或多种：石墨、二硫化钼、二甲基硅油、石蜡、凡士林、ZP-601、BR-1、BR-2、TT-11、FT-801、AP、油酸钠皂、聚乙烯蜡、甘油或硬脂酸。

所述补强剂是选自以下的一种或多种：炭黑、白炭黑、石英砂、碳酸钙、滑石粉、陶土或氧化铝。

所述硫化剂选自以下至少一种：硫磺、不溶性硫磺或过氧化物。

所述硫化促进剂选自以下至少一种：2,2'-二硫代二苯并噻唑、2-巯基苯并噻唑、N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺、N-氧联二（1,2-亚乙基）-2-苯并噻唑次磺酰胺、二硫化四甲基秋兰姆、二硫化四乙基秋兰姆或氧化锌ZnO。

所述颜料为锌钡白、钛青绿、铬黄、镉红、二氧化钛或氧化铁。

一种制备所述模具用的脱模胶的方法，其特征在于步骤如下：将未硫化橡胶或改性橡胶先在开炼机塑炼5min，然后依次加入补强剂、脱模剂和颜料，混炼均匀后，加入橡胶硫化剂和硫化促进剂，硫化条件为（160～180）℃×（5～15）min；打三角包，薄通5次后下片，切割后，得到脱模胶。

有益效果