[发明专利]提高硅钢石墨辊套抗高温氧化性的表面处理方法

权利要求书

1.一种提高硅钢石墨辊套抗高温氧化性的表面处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，辊套基体表面处理；

步骤2，浸渍处理；

步骤3，中温固化处理；

步骤4，无氧化高温裂解陶瓷化；

其中，所述辊套基体为石墨基体；所述辊套基体表面处理使抗氧化涂覆层与辊套基体更好地结合；所述浸渍处理的浸渍溶液为液态聚碳硅烷；所述中温固化处理的固化温度为150～200℃；所述无氧化裂解陶瓷化温度为1000～1200℃。

2.如权利要求1所述的提高硅钢石墨辊套抗高温氧化性的表面处理方法，其特征在于，在步骤4之后，还包括以下后续步骤：

步骤5，无氧化冷却；

步骤6，辊套表面抛光；

步骤7，辊套成品包装。

3.如权利要求1所述的提高硅钢石墨辊套抗高温氧化性的表面处理方法，其特征在于，所述步骤1包括：

步骤1.1，辊套基体表面毛化处理；

步骤1.2，辊套基体表面清洁处理；

其中，所述辊套基体表面毛化处理使辊套基体表面形成更大的结合表面积，尽可能多地打开基体表面气孔；所述辊套基体表面清洁处理采用超声波清洗。

4.如权利要求1所述的提高硅钢石墨辊套抗高温氧化性的表面处理方法，其特征在于，所述步骤2包括：

步骤2.1，将辊套基体放入浸渍罐；

步骤2.2，将浸渍罐抽真空；

步骤2.3，注入浸渍溶液；

步骤2.4，加压浸渍；

步骤2.5，减压，取出浸渍后的辊套基体；

其中，所述浸渍溶液的浓度为25～50%；所述加压浸渍的压力为0.5～0.8MPa。

5.如权利要求1所述的提高硅钢石墨辊套抗高温氧化性的表面处理方法，其特征在于，所述步骤3完成后反回步骤2，重复多次。

6.如权利要求4所述的提高硅钢石墨辊套抗高温氧化性的表面处理方法，其特征在于，所述浸渍罐抽真空的真空度为0.06～0.09MPa。

7.如权利要求4所述的提高硅钢石墨辊套抗高温氧化性的表面处理方法，其特征在于，所述加压浸渍的浸渍时间为1～2h。

8.如权利要求1所述的提高硅钢石墨辊套抗高温氧化性的表面处理方法，其特征在于，无氧化高温裂解陶瓷化的时间为1～2h。

9.如权利要求1所述的提高硅钢石墨辊套抗高温氧化性的表面处理方法，其特征在于，所述辊套基体的体积密度为1.74g/cm³，显气孔率为14%。

10.如权利要求1所述的提高硅钢石墨辊套抗高温氧化性的表面处理方法，其特征在于，所述聚碳硅烷的分子量为2000～2500。

11.如权利要求1所述的提高硅钢石墨辊套抗高温氧化性的表面处理方法，其特征在于，其高温氧化失重率为29%～38%。