[发明专利]竖条人丝纺面料生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及纺织面料生产领域，具体涉及一种竖条人丝纺面料生产工艺。

背景技术

随着科技发展，现代人的消费理念日趋成熟，对于服装面料的追求也随之变化，将更多的目光投向天然纤维织物。对于化纤织物而言，如何纺织出天然纤维风格，同时赋予化纤面料更优良的特性，是当下纺织商家追求的目标，竖条人丝纺织面料以其织物的性质、触感都与天然真丝很相近，近年来受到人们的广泛青睐。

由于竖条人丝纺面料纬丝为超细旦人造丝，超细旦在加工过程中极易产生起毛、断头等问题，此外经丝为黑丝和白丝两种，在织造过程中，容易产生相互干扰、边纬易拉伤等问题，市场上生产厂家由于受到工艺和设备的双重限制，所生产出来的产品极易断裂毛丝，无法达到应用于织造竖条人丝纺面料产品时的更高要求，最终使织造出的产品面料不能达到令人满意的手感和外观。

发明内容

为了克服上述不足，本发明公开了一种竖条人丝纺面料生产工艺，其目的在于：获得具有粘胶的触感的同时又具有涤纶的稳定性和强度的新型面料，具有透气性好、容易定型、悬垂效果好。

本发明的技术解决方案： 

竖条人丝纺面料，包括经丝和纬丝，其特征在于：其经丝采用加弱捻的75D超细旦涤纶长丝和75D涤纶黑丝；其纬丝采用加弱捻的75D超细旦涤纶长丝和不加捻的75D有光人造长丝，在喷水织机上采用变纹组织织造方式。

所述经丝规格：1/75D/144F半光涤纶FDY，其捻度为：8T/S。

所述经丝规格：1/75D/36F半光涤黑FDY，其捻度为：8T/S。

所述纬丝规格：1/75D/144F半光涤纶FDY，其捻度为：8T/Z。

所述纬丝规格：1/75D/24F有光人造丝。

竖条人丝纺面料的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

A、经丝处理：

a、络丝：使用络丝机，设定络丝份量0.83-0.85kg，络丝时长180分钟，卷取张力15-17g进行络丝；

b、倍捻：使用倍捻机，设定锭速10000-12000r/mim，加张力珠0.7*2粒，包角设为175°-185°进行倍捻；倒筒移丝杆往复一次用时控制在10-12s，卷绕张力控制在15-17g；

c、分条整经：设定大滚筒车速260-300m/min，倒轴70-90m/min，配三号张力帽，整经张力控制在15-18g，倒轴张力控制在2-4kg，按694粒*16条进行整经；

d、穿综：采用6片综，间断穿法穿综；

B、纬丝处理：

a、络筒：

将纬丝在络丝机上络成络丝筒，设定络丝份量0.83-0.84kg，络丝时长180-185分钟，卷取张力15-16g；

b、倍捻：

络丝后的纬丝经倍捻机进行加捻，设定锭速11000转，加张力珠0.7*2粒，包角160°- 180°；

c、倒筒：

将加捻后的纬丝放在倒筒机上进行倒筒，倒筒移丝杆往复一次用时控制在10-12s，卷绕张力控制在15-17g；

C、织造：

设定织机车速580-640r/mim，调整织机后梁高度至6.2-6.8cm，角度75-90°，上机张力200-220kg在喷水织机上进行织造；

D、检验：对织造好的坯布通过验布机进行验布，有瑕疪的通过人工修织瑕疪点；

E、后整理：将织好的坯布经冷堆、平幅退炼、染色制成成品，即可入库。

所述络丝机型号为SGD168型络丝机。

所述倍捻机型号为HY310G型倍捻机。

所述分条整经工艺步骤中采用水冷式空调循环系统将温度控制在25-26℃，湿度控制在65-70%。

本发明的有益效果：

该产品在设备的消化、吸收、改进基础上，重点解决粘胶纤维面料的经丝为细旦高F品种且捻度较低，在加捻过程中极易产生毛丝，在织造过程中易造成的引纬不畅，织机易纬停折返等问题，通过织造工艺参数的优化提高织造质量和织造效率，成功开发出轻薄透明真丝般的新型面料，经本工艺获得的织物具有高透气悬垂性，定型效果好，特别适合作为高档贴身面料。

通过本工艺生产出的面料幅宽可达160cm,经丝密度为700根/10㎡；纬丝密度为425根/10㎡，单位面积重量可达112.8g/㎡。

附图说明

图1：本发明的组织图。

图2：本发明的结构图。

图3：本发明的穿综图。

图4：本发明的纹板图。

具体实施方式