[发明专利]一种提高挤压轮使用寿命的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种提高挤压轮使用寿命的方法，尤其是一种提高连续挤压生产技术中挤压轮使用寿命的方法，属于有色金属加工技术领域。

背景技术

铜材的连续挤压生产是二十世纪九十年代国际上出现的新技术，它采用上引法生产的铜杆，在挤压轮的驱动下，通过模具连续挤压出各种规格的产品。由于采用连续挤压技术生产铜材具有节能、生产效率高、表面光洁无毛刺、电阻率低、易于保证电阻平衡、机械强度高等诸多优点，因此得到了很快发展。挤压轮是连续挤压生产技术中主要的易损件，挤压轮的使用寿命对生产成本有直接的影响，而且对产品质量也有影响

发明的内容

本发明的目的在于提供了一种提高挤压轮使用寿命的方法，具有降低生产成本，提高产品质量的特点。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是：

一种提高挤压轮使用寿命的方法，包括如下步骤：1)测量主轴的轴向间隙值，并控制主轴的轴向间隙值符合要求；2）经步骤1）控制主轴的轴向间隙值符合要求后，用撬杠移动挤压轮沟槽，使挤压轮位于向联轴节侧的窜动量占总轴向游隙（总轴向游隙是指挤压轮的活动间隙）的1/2处；3）将腔体按实际工作状况装入靴座，并在步骤2）调整好的位置处合上靴座，此时主轴所处位置应基本没有变化；若主轴所处位置有变化则应打开靴座，并通过机架上的调整螺母调整靴座的左右位置，重新按步骤1）所述的方法进行测量并控制主轴的轴向间隙值符合要求后，再重复步骤2）直至符合合上靴座后主轴所处位置应基本没有变化的要求。

所述的步骤1）具体为：将百分表触头顶在液压螺母端面或主轴端面上，通过主轴轴向向主轴施力，使主轴从一个极端位置移动到另一个极端位置，百分表指针的指示即得到主轴的轴向间隙值。

所述的步骤1）中主轴的轴向间隙值控制在0.8~2.0mm。  

本发明的有益效果：本发明提供的一种提高挤压轮使用寿命的方法，通过控制主轴轴向间隙，使挤压轮在生产过程中始终控制在中心位置，避免挤压轮产生摩擦而过早发生热疲劳失效，提高挤压轮使用寿命，降低生产成本，提高产品质量。

 

附图说明

图1是本发明主轴轴向间隙调整示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施作近一步详细描述。

实施例1

由图1可知，一种提高挤压轮使用寿命的方法，包括如下步骤：1)测量主轴的轴向间隙值：将百分表5触头顶在液压螺母端面或主轴1端面上，通过主轴轴向向主轴1施力，使主轴1从一个极端位置移动到另一个极端位置，百分表指针的指示即得到主轴1的轴向间隙值，并控制主轴1的轴向间隙值符合0.8~2.0mm的要求；2）经步骤1）控制主轴1的轴向间隙值符合要求后，用撬杠移动挤压轮沟槽6，使挤压轮7位于向联轴节侧的窜动量占总轴向游隙（总轴向游隙是指主轴的轴向间隙）的1/2处；3）将腔体4按实际工作状况装入靴座2，并在步骤2）调整好的位置处合上靴座2，此时主轴所处位置应基本没有变化；若主轴1所处位置有变化则应打开靴座2，并通过机座3上的调整螺母8调整靴座2的左右位置，重新按步骤1）所述的方法进行测量并控制主轴1的轴向间隙值符合要求后，再重复步骤2）直至符合合上靴座后主轴所处位置应基本没有变化的要求。

通过使用本实施例提供的一种提高挤压轮使用寿命的方法，通过控制主轴轴向间隙，使挤压轮在生产过程中始终控制在中心位置，避免挤压轮产生摩擦而过早发生热疲劳失效，提高挤压轮使用寿命，降低生产成本，提高产品质量。