[发明专利]一种定时器凸轮结构

说明书

技术领域

本发明属于家用电器配件领域，特别是指一种用于定时器内的凸轮结构。

背景技术

现使用的定时器，为了能够实现随着时间的推移启动定时器控制的用电器的不同功能，在定时器内均需要凸轮结构。一般是同与不同特定功能相连接的簧片组中的动簧片搭接于凸轮上，在凸轮的转动过程中，因为凸轮外圈的凸凹结构导致簧片组中的动簧片同静簧片导通或断开认实现不同功能的开启或停止。

现凸轮结构基本上是以基圆为基础，在基圆的外圈设置有不同的凹槽，相邻两凹槽之间形成凸起结构，当簧片组中的动簧片处于凸起的一定距离时，动簧片与静簧片分开或接触，当动簧片处于两凸起之间的凹槽时，动簧片同静簧片之间接触或分开。

现凸轮结构基本上是以基圆结构的外圈设置有不同的凹槽，利用凹槽与凸起之间的距离来使动簧片发生位移，导通或断开不同的功能组件。现凸轮结构一般包括两种，一种是类似于齿轮的齿形结构，另一种是将齿形结构的齿以垂直于基圆的圆心线切掉一半的半齿形结构。这两种结构虽然簧片是在凸轮转动时沿着凸轮转动方向上斜面运动，减少了簧片运行的阻力，但这两种结构依然有一定的缺陷。

当凸轮为第一种齿形结构时，簧片中的动簧片搭接于凸轮上，随着凸轮的转动，动簧片首先与凸轮运动方向的齿形结构的第一斜面接触，当达到齿形结构的最高点也就是凸轮的最外圈时，在凸轮的继续运动下，簧片中的动簧片同齿形结构的背对凸轮转动方向的斜面接触，当动簧片运动到近凹槽的底部时，动簧片同静簧片接触，实现其特定的导通功能。但动簧片同静簧片接触过程是一个在较长时间内的持续接触过程，在完全接触的这一段时间内，两触点间会产生持续的火花放电，会导致簧片触点的寿命降低，同时增加电路的能耗。

当凸轮为第二种齿形结构时，在凸轮转动方向的齿形结构的背面为垂直于基圆表面的结构，当动簧片运动到齿的最高点也就是凸轮的最外圈时，在凸轮的继续运动下，簧片中的动簧片会直接产生一个大的位移与静簧片接触，因为动簧片的强度有限，当动簧片在发生一定的位移同静簧片接触时，会出现一定的振动，这一振动也导致了与簧片组连接的用电器的电流供应出现振动，不能平稳起动。而且在动簧片的瞬间位移发生时会与静簧片产生一个大的“咔嗒”声，不符合静音要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种定时器凸轮结构的技术方案，通过本技术方案，能够完全克服凸轮为齿形结构的持续火花放电现象，也能够克服半齿形结构因簧片瞬间大的位移的产生而产生振动及声音，导致用电器不能平稳起动问题。

一种定位器凸轮结构，包括有一圆形基体，基体中心设置有轴孔，凸轮轴穿过轴孔带动凸轮转动，所述圆形基体的外圈设置有齿形结构，相邻两个齿形结构之间有凹槽，在齿形结构沿凸轮转动时与簧片接触的斜面为第一斜面，背对凸轮转动方向的齿形结构与簧片接触的面为第二斜面，第一斜面与第二斜面交点处为齿形结构的最高点；所述第二斜面近凹槽底面处设置为垂直于凹槽底面的垂直面。

所述垂直面的距离为齿形结构最高点到凹槽底面距离的1/5—1/3，该距离为动簧片的触点与静簧片的触点之间的距离为火花放电距离之外。

连接第二斜面径向并延长到凸轮上的直线与垂直面的直线相交的夹角大于90度。

本发明同现有技术的有益效果是：

本技术方案能够避免背对凸轮转动方向的斜面一直延续并缩短到一定距离的持续放电问题，也能够避免因动簧片的瞬间的大位移而产生的触点的振动及搭接声。

附图说明

图1为本发明凸轮结构示意图；

图2为本发明动簧片同凸轮搭接示意图。

具体实施方式

以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，应当理解的是，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案而不能解释为是对本发明技术方案的限制。

一种定位器凸轮结构，凸轮结构的材质不在本发明的保护范围，因为本发明的凸轮结构可以根据需要选用任意材质，包括有一圆形基体1，基体中心设置有轴孔2，轴孔的形状不做规定，但优选为正多边形孔结构，凸轮轴穿过轴孔带动凸轮转动，所述圆形基体的外圈设置有齿形结构3，此结构根据凸轮的转动一周时间及待设定的时间的要求进行变化，相邻两个齿形结构之间有凹槽4，凹槽4的底边为曲边结构，其同凸轮的外圈结构相平行；在齿形结构沿凸轮转动时与簧片接触的斜面为第一斜面5，背对凸轮转动方向的齿形结构与簧片接触的面为第二斜面6，第一斜面与第二斜面交点处为齿形结构的最高点；所述第二斜面6近凹槽底面处设置为垂直于凹槽底面的垂直面7。