[发明专利]对汽液混合物进行分离的旋风分离器

说明书

技术领域

本技术涉及旋风分离器，具体地说，是一种在糖醇行业蒸发系统中使用的对汽液混合物进行分离的旋风分离器。

背景技术

在糖醇行业蒸发系统中，汽液混合物进入到分离器中，如果分离器分离效果不佳，将有大量有机物夹带在蒸汽中，随着蒸汽一同进入下一效，这样不仅造成了蒸汽冷凝水的污染导致COD值偏高，而且有机物也容易附着在蒸发器内部，影响换热效果，同时对设备也造成一定的腐蚀。

所谓化学需氧量（COD），是在一定的条件下，采用一定的强氧化剂处理水样时，所消耗的氧化剂量。COD值越小，表明水质污染越轻。它是表示水中还原性物质多少的一个指标。水中的还原性物质有各种有机物、亚硝酸盐、硫化物、亚铁盐等。但主要的是有机物。因此，化学需氧量（COD）又往往作为衡量水中有机物质含量多少的指标。有机物对工业水系统的危害很大。含有大量的有机物的水在通过除盐系统时会污染离子交换树脂，特别容易污染阴离子交换树脂，使树脂交换能力降低。有时有机物还可能带入蒸汽系统和凝结水中，使pH降低，造成系统腐蚀。随着我国对水资源保护的日益重视，污水的达标排放，显得越来越重要，而蒸发浓缩行业对蒸发水质的要求也越来越高。

发明内容

本技术的目的是提供一种能够对汽液混合物中的液体有效分离，防止液体随着汽体从出汽口出来的对汽液混合物进行分离的旋风分离器。

本对汽液混合物进行分离的旋风分离器，包括筒体、位于筒体上的封头、开在封头上的出汽口，出汽口下部的封头内设置有一个挡板，挡板为球面的一部分，中心部向出汽口方向突起，挡板周边具有锯齿。挡板外周边呈圆形，挡板外周边的直径比D1大；挡板与封头内壁有间隙；在封头内壁上固定有撇液环，挡板位于撇液环内部；挡板边缘到封头内壁在筒体轴线方向上的距离h≥D1/4，D1为出汽口的直径。

本技术的有益效果：汽液混合物进入旋风分离器，在筒体中旋转上升。绝大部分液滴由于受到离心力的作用，被甩向筒体内壁。剩余一少部分汽液混合物继续上升，受到挡板的阻挡，阻止了液滴继续向上运动，而汽体则从挡板与封头之间的间隙通过，再经出汽口流出，实现了汽液分离。挡板呈伞形，中心部向出汽口方向突起，挡板周边具有锯齿。这样，筒体中部较重的液滴碰到挡板后，会聚集在挡板的内凹面，并逐渐向挡板周边移动。锯齿形周边，使得液滴更容易从周边滴落。挡板外周边呈圆形，可以方便地设置出汽口下部，并与出汽口同轴，对液滴的阻挡效果更好。在筒体内壁上一般也会附着一些液滴，这样液滴也会在气流的带动下随着气流经出汽口排出，而设置撇液环组止了筒体内壁上的液滴进入出汽口。挡板边缘到封头内壁在筒体轴线方向上的距离h ≥D1/4，汽液分离效果更好、效率较高。

所述的对汽液混合物进行分离的旋风分离器，最好所述球的直径等于筒体直径。

所述的对汽液混合物进行分离的旋风分离器，挡板外周边的直径比出汽口直径大300-400mm。

所述的对汽液混合物进行分离的旋风分离器，撇液环内径比筒体内径小140-160mm。

附图说明

图1是对汽液混合物进行分离的旋风分离器的顶部示意图。

图2是挡板的局部放大示意图。

具体实施方式

参见图1的对汽液混合物进行分离的旋风分离器，包括筒体6、位于筒体上部的封头1、开在封头上的出汽口3，出汽口下部的封头内设置有一个挡板2，挡板通过四根支撑柱4固定在封头内壁上。挡板的外周尺寸D2大于出汽口的直径D1，挡板与封头内壁有间隙。在筒体的下部筒壁开有与筒体内壁相切的进口（属于现有技术，未示出）。

挡板呈伞形，中心部向出汽口方向突起，挡板周边呈锯齿形（参见图2）。挡板边缘到封头内壁在筒体轴线方向上的距离h≥D1/4。

在封头内壁上固定有与筒体同轴的撇液环5，挡板位于撇液环内部。

挡板2、支撑柱4、撇液环5三大功能部件组成汽液分离部件。挡板结构类似于伞顶形状，外圆边缘为锯齿形状。

挡板2的作用在于阻止蒸汽直接从分离器出汽口3直接排出，其伞顶型的结构设计，当蒸汽由下而上运动时，上升到挡板所处位置时，受到挡板的阻挡，蒸汽被迫改由挡板与分离器内壁之间空隙处上升，蒸汽由于受到阻挡，速度有所下降，蒸汽中夹带的液滴在重力作用下由挡板边缘锯齿处滴下。经实验证明挡板的直径D2须比分离器出汽口直径D1大300-400mm，才能有效的阻止蒸汽直接从出汽口排出，即D2= D1+（300-400）mm。挡板弧度L大小一般与分离器筒体直径D相同，其厚度一般5mm为宜。