[发明专利]一种连铸80mm厚度桥梁钢Q420qE及其制备工艺

权利要求书

1.一种连铸80mm厚度桥梁钢Q420qE，其特征在于：其化学成分及各成分的质量百分比：C： 0.13-0.17、Si：0.55-0.85、Mn：1.05-1.70、P：≤0.015、S：≤0.005、Ni：0.160-0.200、V：0.050-0.070、Nb：0.020-0.040、Ti：0.010-0.020、Als：0.015-0.035，其它为Fe和残留元素。

2.如权利要求1所述的连铸80mm厚度桥梁钢Q420qE，其特征在于：所述连铸80mm厚度桥梁钢Q420qE上、下表层各0.5～1.0mm厚度内为晶粒尺寸2～3um的铁素体/马氏体组织，其中：铁素体体积分数为80～90%，马氏体体积分数为20～10%；钢板中心部分为马氏体含量较高的铁素体/马氏体组织，其中：马氏体体积分数为50～70%，铁素体体积分数为50～30%。

3.如权利要求1所述的连铸80mm厚度桥梁钢Q420qE的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：

a.KR铁水预处理工艺:保证液面渣层厚度≤20mm，铁水经KR搅拌脱硫后保证铁水（按质量百分比）S≤0.005%，保证脱硫周期≤21min、脱硫温降≤20℃;

b.转炉冶炼工艺:入炉铁水（按质量百分比）S≤0.005%、P≤0.080%，铁水温度≥1270℃造渣碱度R按2.5-4.0控制，出钢P≤0.015%、C≥0.05%、S≤0.012%，吹氩处理工艺:氩站一次性加入铝线，在氩站要求强吹氩3min，流量200-500NL/min，钢液面裸眼直径控制在300～500mm，离氩站温度不得低于1570℃;

c.LF精炼工艺:碱度按4.0-6.0控制，加热时间按两次控制，一加热7-12min、二加热6-10min，二加热过程中,补加脱氧剂，并要求粘渣次数大于6次,离站前加入硅钙线，加硅钙线前关闭氩气，上钢温度1565±15℃（不采用真空脱气）/1610±15℃（采用真空脱气）;

d.VD精炼工艺:VD真空度必须达到67Pa以下，保压时间必须≥15min，破真空后软吹2-5min或不吹，软吹过程中钢水不得裸露，上钢温度1565±15℃;

e.连铸工艺:采用300mm断面生产，中包过热度控制在15-25℃范围内，连铸拉速按照0.72m/min执行，二冷采用8#冷却水表，结晶器冷却采用2#冷却曲线;

f.加热工艺:一阶段加热温度≤950℃，二阶段加热温度控制在1220-1240℃，均热段温度控制在1200-1220℃，总加热时间控制在5-6h左右;

g.轧制工艺：一阶段开轧温度1020℃～1120℃，道次压下量为35mm；二阶段开轧温度800-830℃，精轧道次压下率≥15%，终轧温度770～800℃；控冷工艺要求入水温度为760℃-780℃，返红温度控制在600-630℃;

h.堆冷工艺:堆垛缓冷温度不低于450℃，堆冷时间≥72小时;

i.热处理工艺:采用正火+快冷的热处理工艺，正火温度920±10℃，t=2.0min/mm，水冷返红温度控制在560-580℃。