[发明专利]一种E40高强度船板钢及制备方法

权利要求书

1.一种E40高强度船板钢其制备方法，其特征在于：包括E40高强度船板钢，按质量百分比包括以下组分：C：0.13～0.16％，Si：0.2～0.4％，Mn：1.5～1.6％，P：≤0.03％，S：≤0.005％，Ni：0.30～0.35％，V：0.055～0.065％，Nb：0.035～0.045％，Ti：0.010～0.020％，Als：0.015～0.035％，余量为Fe，其制备方法包括铁水预处理工艺、转炉冶炼工艺、吹氩处理工艺、LF精炼工艺、VD精炼工艺、连铸工艺、加热工艺、控轧控冷、堆冷工艺、热处理工艺；

所述铁水预处理工艺中，到站铁水必须扒前渣与扒后渣，保证液面渣层厚度≤20mm，铁水经KR搅拌脱硫后保证铁水S≤0.005%，保证脱硫周期≤21min、脱硫温降≤20℃；

所述转炉冶炼工艺中，入炉铁水S≤0.005%、P≤0.080%，铁水温度≥1270℃，铁水装入量误差按±1t来控制，废钢严格采用优质边角料，过程枪位按前期1.0～1.3m、中期1.2～1.6m、后期1.0～1.1m控制，造渣碱度R按2.5～4.0控制，出钢目标P≤0.015%、C≥0.05%、S≤0.012%，出钢过程中向钢包内硅铝钡钙、锰铁合金、硅铁合金和石灰、萤石，出钢前用挡渣塞挡前渣出钢，出钢结束前采用挡渣锥挡渣，保证渣层厚度≤30mm，转炉出钢过程中要求全程吹氩；

所述吹氩处理工艺中，氩站一次性加入铝线，在氩站要求强吹氩3min，流量200～500NL/min，钢液面裸眼直径控制在300～500mm，离氩站温度不得低于1570℃；

所述VD精炼工艺中，VD真空度必须达到67Pa以下，保压时间必须≥15min，破真空后软吹2～5min或不吹，软吹过程中钢水不得裸露；

正常在线包抽真空时间：（抽真空前钢水温度—目标离站温度）/1.7min；

覆盖剂，保证铺满钢液面，加覆盖剂前必须关闭氩气，上钢温度1565±15℃；

所述连铸工艺中，采用300～350mm断面生产，全程采取保护浇注，防止钢水吸气，中包过热度控制在15～25℃范围内，连铸拉速按照0.72m/min执行，二冷采用8#冷却水表，结晶器冷却采用2#冷却曲线；

所述加热工艺中:铸坯堆冷后送至连续炉进行加热，一阶段加热温度≤950℃，二阶段加热温度控制在1220～1240℃，均热段温度控制在1200～1220℃，总加热时间控制在5～6h左右；

所述控轧控冷工艺中，采用两阶段轧制，一阶段开轧温度1020℃～1120℃，采用高温低速大压下轧制，道次压下量为35mm；二阶段开轧温度790～820℃，二阶段采取大压下轧制，精轧道次压下率≥15%，终轧温度770～790℃；控冷工艺要求入水温度为760℃～780℃，返红温度控制在590～630℃；

所述堆冷工艺中，采用高温堆冷工艺可有效避免因快速冷却产生的残余应力，同时可大大降低钢板中氢的含量，充分实现热扩散效果，改善钢板探伤缺陷；

钢板堆垛缓冷工艺如下；堆垛缓冷温度不低于450℃，堆冷时间≥72小时；

所述热处理工艺中：采用正火快冷的热处理工艺，正火温度920±10℃，t=2.2min/mm，水冷返红温度控制在560～580℃。

2.如权利要求1所述的E40高强度船板钢其制备方法，其特征在于：按质量百分比包括以下组分：C：0.14～0.15％，Si：0.25～0.35％，Mn：1.5～1.6％，P：≤0.025％，S：≤0.005％，Ni：0.006～0.028％，V：0.001～0.0024％，Nb：0.006～0.009％，Ti：0.010～0.020％，Als：0.015～0.035％，余量为Fe。

3.如权利要求1所述的E40高强度船板钢其制备方法，其特征在于：按质量百分比包括以下组分：C：0.15％，Si：0.36％，Mn：1.58％，P：≤0.025％，S：≤0.005％，Ni：0.023％，V：0.0023％，Nb：0.009％，Ti：0.023％，Als：0.029％，余量为Fe。

4.如权利要求1所述的E40高强度船板钢其制备方法，其特征在于：按质量百分比包括以下组分：C：0.145％，Si：0.30％，Mn：1.55％，P：≤0.025％，S：≤0.005％，Ni：0.007％，V：0.0015％，Nb：0.007％，Ti：0.015％，Als：0.020％，余量为Fe。

5.如权利要求1所述的E40高强度船板钢其制备方法，其特征在于：所述船板钢具有可含有高达4%的铁素体的贝氏体一马氏体结构，该结构由60-80%贝氏体、20-40%马氏体和0-4%铁素体组成。