[发明专利]一种枕芯加工方法、加工装置及枕芯套

说明书

技术领域

本发明涉及生活用品（枕套），尤其涉及一种枕芯加工方法，更涉及一种实现该方法的加工装置及枕芯套。

背景技术

传统的枕芯套加工方法都是通过人工买布回来先裁切，然后人工车缝，由于人工车缝技术不统一，缝合精度不高，产品本身质量得不到保障，手工操作不便于控制成套或成批产品的一致性，影响产品的美观，完成缝合后还需要手动将产品翻转后完成冲棉，整个工艺流程繁琐，成本过高，不便于大范围的推广使用。

改变传统的制造模式，需要一体化成型的自动化控制设备来实现，尤其是边逢缝合技术为整个枕芯套加工工艺的关键工序，目前，超声波塑焊技术已经在各个领域得到广泛的推广使用，分别包括了熔接法、切除法、成型法、点焊法、埋植(插)法等不同应用方法，如何将这一技术引用到枕芯套的加工工艺中将有效解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种枕芯加工方法，自动实现进料、裁切、边逢及成型工艺，不再使用人工操控，提高了生产效率，保障产品品质，使其产品造型美观；本发明还提供一种实现该方法的加工装置，总分式控制系统调控，提高了生产效率，有效节约成本，上述方法加工而成的枕芯套可广泛应用在医疗卫生等不同领域，结构设计合理，造型美观，使用方便。

为有效解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：

一种枕芯套加工方法，该工艺包括以下步骤：

（1）设置一生产线，该生产线由进料机构、裁切装置、压边装置及成型装置组成，所述压边装置由超声波塑焊装置组成；

（2）所述进料机构将布料推进并传输至裁切装置的加工工位；

（3）所述裁切装置设定参数指标，并将所述布料按所设定的参数指标裁切完成并输出至压边装置；

（4）所述压边装置接收裁切完成的布料并将其上下组合，通过所述超声波塑焊装置将上下组合的布料边逢压合；

（5）所述布料边逢压合通过冷压及热压交替实现，通过升温实现热压后经冷压冷却定型；

（6）所述成型装置将缝合完成的布料经切边及打包生成枕芯套成品；

（7）设置自动控制装置及驱动装置循环上述步骤（1）-（6），实现枕芯套的连续加工。

特别的，所述步骤（1）还包括步骤（1-1）：

所述进料机构由多组传动机构及导向机构组成，用于实现进料过程的传输及进料执行，所述裁切装置由裁切工位及后输出传导机构组成用于实现裁切控制并将裁切完成的布料传输至下一执行端，所处成型装置由成型工位及检测机构组成实现枕芯套装配输出及质量检测，所述进料机构、裁切装置、压边装置及成型装置分别与总控装置连通，且所述进料机构、裁切装置、压边装置及成型装置分别设有独立运行的控制终端。

特别的，所述步骤（1）还包括步骤（1-2）：

所述总控装置由总控系统及控制器组成，所述总控系统内置多组参数模板，通过数据传输总线直接与所述控制器连接，实现整个生产线的自动化加工控制，分别设有进料控制模块、裁切控制模块及压边成型控制模块，所述控制终端由多组独立的驱动装置及执行机构组成，所述驱动装置内置电机驱动所述执行机构分别实现进料传输、裁切压边工序及成型控制。

特别的，所述步骤（2）还包括以下步骤：

所述进料机构由上料口、传输带及驱动电机组成，所述布料由任意的PP无纺布或纤维材料组成，所述布料在所述进料机构中通过卷带式一体传输，可根据加工需求不间断传输，其进料控制通过所述总控系统调节满足任意时间段的实时传输控制。

特别的，所述步骤（3）还包括以下步骤：

   所述裁切装置将所述布料按照尺寸及形状设定参数指标，通过控制系统调用参数模板，将所述布料裁切为固定尺寸大小的不同合体，所述布料的裁切可实现多种规则形状的裁切及不规则形状的裁切，具体形状包括长方形、正方形及不规则的曲线或曲面的枕芯套个体。

特别的，所述步骤（4）还包括以下步骤：

所述布料压边过程中可实现三边以上的压边操作，且在所述布料上下两边缝合时，可在任意一边预留一开口，该开口尺寸可任意调节，所述压边装置通过自动化控制终端及驱动装置带动所述执行机构完成边逢压合，调用参数模板的参数指标发出执行指令后，按照标尺范围内任意停留所述压边焊接头实现预留卡口位置及大小的灵活调控。

一种实现上述加工方法的加工装置，该加工装置由控制系统、驱动装置及执行机构组成，所述控制系统包括总控装置、控制器及控制终端；所述驱动装置由不少于三组的驱动电机及多组转换电路组成；所述执行机构包括裁切机构、压边机构、成型机构及多组传输装置组成。