[发明专利]一种电缆局放测试用缩短式脱离子水终端

说明书

 

技术领域

新型涉及电力电缆局部放电测试领域，尤其是指一种电缆局放测试用缩短式脱离子水终端。

背景技术

目前，超高压电缆国内制造技术已经趋于成熟，但重要环节的生产及检测设备大部分仍旧国外购买。比如产品最终局部放电量检验设备及配套用具都是沿用进口设备，国外对于不同电压等级的电缆进行局部放电测试时，配套有66-110kV、220kV、500kV三种不同规格的试验用水终端。

以66-110kV最小规格试验终端为例，国外的标准长度2.2米，国内同等产品经改型后可以做到1.2米，且性能稳定。使用国外进口终端的用户，由于受国外标准脱离子水终端大尺寸限制要求测试时对电缆剥切长度较大，加之现场条件下剥切越长在测试中就会遇到诸多复杂情况，这些都给测试增加了很多难度。

现有技术不足之处在于，剥切工作量大、安装起来繁琐，严重影响了成品电缆的测试效率和造成成品电缆过多的浪费。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种剥切工作量小、安装方便，测试效率高、节约材料、降低了成本的电缆局放测试用缩短式脱离子水终端。

本发明所述的一种电缆局放测试用缩短式脱离子水终端，包括绝缘外筒以及包装在绝缘外筒内的绝缘内胆，所述的绝缘外筒的两端处设有一组对称法兰板，绝缘外筒的两对外接口处各设有螺母孔。

进一步改进，所述的螺母孔为8组，并相互对称。

再进一步改进，所述的绝缘内胆的两端设有沟槽。

本发明的有益效果在于：

本发明与现有技术相比，水终端的全长由2.2米减少到1.4米，需要剥切线芯长度由2.5米减少到1.5米，剥切工作要由15分钟减少到6分钟，后期的终端安装工作也轻松了许多，工作效率也随之提高。从而使得工作人员的剥切工作量减小，安装方便，还提高了成品电缆的测试效率，也节约了材料，避免了浪费，降低了成本。

附图说明

图1是本发明的绝缘外筒的正视图；

图2是本发明的绝缘外筒的俯视图；

图3是本发明的绝缘内胆的正视图。

具体实施方式

如图1、图2以及图3所示，本发明所述的一种电缆局放测试用缩短式脱离子水终端，包括绝缘外筒1以及包装在绝缘外筒内的绝缘内胆2，其特征在于：所述的绝缘外筒1的两端处设有一组对称法兰板3，绝缘外筒1的两对外接口处还设有八组相互对称的螺母孔4。所述的绝缘内胆2的两端设有沟槽，实现与上下屏蔽罩内筒壁对接。

实施例：

改进前：普通的110kV电缆局部放电用脱离子水终端全长2.2米，需要剥切线芯长度2.5米，剥切工作要15分钟甚至更长，遇到特别弯曲的部分要进行校直；这样既增加了剥切的工作量，也影响测试的效率；同时，过多剥切长度，必定会引起电缆各种材料的浪费。

改进后：水终端的全长由2.2米减少到1.4米，需要剥切线芯长度1.5米，剥切工作要6分钟，后期的终端安装工作也轻松了许多，工作效率也随之提高。本发明采用环氧树脂（高绝缘）材料制成，只需通过原有螺钉固定在原有支架及金属屏蔽罩内侧即可，两个非专业的人员即可完成更换及安装。同时，一次更换后可长期实用，每测试一盘电缆可以节省2米电缆。

本发明提供了一种电缆局放测试用缩短式脱离子水终端结构形式和实施方法，以上所述仅是本发明的优选实施方法，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。