[发明专利]夹芯PU建筑砌块生产线的等厚砌块上线装置及工艺

权利要求书

1.一种夹芯PU建筑砌块生产线的等厚砌块上线装置，包括混凝土夹芯聚氨酯泡沫塑料建筑砌块生产线预热段输送机构(1)起始端，其特征是包括：

——与生产线预热段输送机构运行方向相垂直配置的、输送带的上表面与生产线预热段输送机构输送带的上表面相平齐的、间歇运行的砌块上线输送机构(2)；

——配置于生产线预热段输送机构起始端与砌块上线输送机构之间的、由数个长度与生产线预热段输送机构的输送带宽度相等的、滚动轴垂直于生产线预热段输送机构输送带运行方向的、且过渡滚筒组的滚筒外周上切面与生产线预热段输送机构输送带的上表面及砌块上线输送机构输送带的上表面相平齐的滚筒排列组成的过渡滚筒组(4)；

——与生产线预热段输送机构运行方向相平行配置的、位于砌块上线输送机构及过渡滚筒组上方的、具有伸向砌块上线输送机构输送带表面的拨动臂的、间歇往复运行的拨块机构(5)；

——位于砌块上线输送机构的输送带端部的、垂直于砌块上线输送机构的输送带运行方向排列的数个纵向限位辊组成的、配备有电气连接于砌块上线输送机构动力电机的光电开关的纵向限位辊组(6)；

——位于砌块上线输送机构的输送带端部侧面的、配合于拨块机构拨动臂的横向限位辊组(7)；

——平行于生产线预热段输送机构运行方向配置、跨接于砌块上线输送机构的输送带端部侧面与生产线预热段输送机构起始端之间的、由左、右导向杆(81、82)组成的导向杆组(8)；

——配合于横向限位辊组的、将生产线预热段输送机构的输送带分隔成左、右两条生产线的、且其长度延伸至整个生产线预热段输送机构的输送带上的中定位杆(9)；

——由配合于横向限位辊组的、位于中定位杆与左、右导向杆之间、杆径等于混凝土夹芯PU建筑砌块(20)的夹芯PU厚度的、且其长度延伸至整个生产线预热段输送机构的输送带上的左、右边定位杆(101、102)组成的边定位杆组(10)。

2.根据权利要求书1所述的砌块上线装置，其特征是所述拨块机构(5)具有2对，即4个排列成一线的、下端部位于待拨动长方体建筑砌块(20)侧面的、相互间距等于砌块厚度的拨动臂(51、52、53、54)。

3.根据权利要求书2所述的砌块上线装置，其特征是所述拨块机构靠近纵向限位辊组(6)的拨动臂(53)的下端部紧靠被纵向限位辊组限定的第1块砌块的侧面。

4.根据权利要求书1、或2、或3所述的砌块上线装置，其特征是所述间歇往复运行的拨块机构(5)的拨动臂(51、52、53、54)的往复行程不小于砌块上线输送机构(2)输送带的宽度加上砌块上线输送机构输送带与生产线预热段输送机构(1)起始端之间的距离。

5.根据权利要求书1所述的砌块上线装置，其特征是所述横向限位辊组(7)由沿砌块上线输送机构(2)的输送带运行方向排列、且相互间距均稍大于砌块(20)的厚度的至少4根横向限位辊(71、72、73、74)组成，且横向限位辊(71)与纵向限位辊组(6)的纵向限位线(601)之间的距离稍大于砌块(20)的厚度。

6.根据权利要求书1所述的砌块上线装置，其特征是所述左、右边定位杆(101、102)与中定位杆(9)，左、右边定位杆与左、右导向杆(81、82)之间距离均等于砌块厚度。

7.根据权利要求书1所述的砌块上线装置，其特征是所述中定位杆(9)和左、右边定位杆(101、102)靠近砌块上线输送机构(2)的一端端部形状均设计成尖楔形。

8.根据权利要求书1所述的砌块上线装置，其特征是所述左、右边定位杆(101、102)位于过渡滚筒组(4)部位的两侧均设计有至少1个弧状凸起，且弧状凸起顶部与中定位杆(9)、左、右导向杆(81、82)的间距均等于砌块厚度。

9.根据权利要求书1所述的砌块上线装置，其特征是所述左、右导向杆(81、82)靠近横向限位辊组(7)的一端分别弯向靠近横向限位辊(74)、纵向限位辊(61)，另一端分别延伸至生产线预热段输送机构(1)起始端，且左、右导向杆延伸至生产线预热段输送机构起始端的杆体与左、右边定位杆组(101、102)之间距离均等于砌块(20)的厚度。

10.一种使用权利要求1所述砌块上线装置的等厚砌块上线工艺，其特征是包括如下步骤：

1)、使用机械或人工将成垛的待上线砌块成排紧靠排列于砌块上线输送机构的输送带上表面，然后启动砌块上线输送机构，其输送带将成排紧靠排列的待上线砌块往靠近纵向限位辊组的一端输送；

2)、对准纵向限位辊组的纵向限位线设置红外线光电开关，当成排紧靠排列的待上线砌块输送至紧靠纵向限位辊组时，触动了电气连接于砌块上线输送机构动力电机的光电开关，及时切断了电源，于是砌块上线输送机构停止运行，成排紧靠排列的待上线砌块随之停留于紧靠纵向限位辊组一端的输送带上；

3)、启动间歇往复运行的拨块机构，将停留于砌块上线输送机构的输送带端部的第3、5、7块砌块被相应拨动臂从4根横向限位辊之间留出的空档中，拨向配置于生产线预热段输送机构起始端与砌块上线输送机构之间的过渡滚筒组的滚筒外周上切面上；同时停留于砌块上线输送机构的输送带端部的第1块砌块被相应拨动臂靠近纵向限位辊组的横向限位辊与纵向限位辊组的纵向限位线之间拨向过渡滚筒组的滚筒外周上切面上；同时拨出的4块砌块被沿左导向杆、左边定位杆、中定位杆、右边定位杆、右导向杆之间的间隔空间经过渡滚筒组的滚筒外周上切面拨至生产线预热段输送机构输送带上的左、右两条生产线中，成为两两间隔相当于待浇铸发泡聚氨酯塑料厚度的4列前后连续紧靠排列于左、右两条生产线中的砌块。

4)、重复步骤1-2，将停留于砌块上线输送机构的输送带端部的第2、4、6、8块砌块往靠近纵向限位辊组的一端输送并成为新排列的第1、3、5、7块砌块；

5)、重复步骤3，将新排列的第1、3、5、7块砌块拨出，紧靠上一循环步骤1——3中拨出的4块砌块被沿左导向杆、左边定位杆、中定位杆、右边定位杆、右导向杆之间的间隔空间经过渡滚筒组的滚筒外周上切面拨至生产线预热段输送机构输送带上的左、右两条生产线中的4块砌块，成为两两间隔相当于待浇铸发泡聚氨酯塑料厚度的4列前后连续紧靠排列于左、右两条生产线中的砌块；

6)、调整间歇往前运行的砌块上线输送机构的输送带运行时间，与间歇往复运行的拨块机构的拨动臂往复运行时间相配合；

7)、调整间歇往复运行的拨块机构的拨动臂往复运行速度，与连续运行的混凝土夹芯聚氨酯泡沫塑料建筑砌块生产线预热段输送机构起始端输送带的运行速度相配合，以便成排紧靠排列于砌块上线输送机构的输送带上表面的待上线砌块，4块一组被拨出移动至生产线预热段输送机构起始端时成为前后紧靠排列于左、右两条生产线中的4列砌块。