[发明专利]一种磁芯夹持装置

说明书

技术领域

本发明涉及磁芯装配机领域，尤其是涉及一种磁芯夹持装置。

背景技术

磁芯是由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物，通常用来加大电磁线圈磁路的磁通密度、降低铜损耗，以增加电磁感应强度，提高电压转换效率。线圈骨架的绕线与磁芯组装往往是一个系统而紧密结合的生产过程。目前，数控绕线机只是实现绕线过程的全自动化生产，而完成磁芯组装的过程大多是由手工来组装和粘结上下磁芯，一方面工作效率较低，另一方面多会产生组装的角度的偏差或牢靠性不足，从而降低磁芯的工作效能。因此，有必要设计一种能够自动组装磁芯的设备，而在该设备中，如何自动固定磁芯又成为一个重要的问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种磁芯夹持装置，解决了现有技术所存在的技术问题。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种磁芯夹持装置，其包括底座、夹持限位块、多个轴承座、多个磁芯固定板、顶针及连杆，所述夹持限位块安装在所述底座上，所述多个轴承座可移动地安装在所述夹持限位块上，所述轴承座上设置有可转动的轴承及复位弹簧，所述多个磁芯固定板分别固定在所述多个轴承座上，所述顶针穿过所述底座和夹持限位块，并位于所述多个轴承座之间，所述顶针在顶出状态时抵压所述轴承，所述复位弹簧位于所述轴承与所述夹持限位块之间，抵压所述夹持限位块，向所述轴承座施加回复力，所述连杆与所述顶针连接，带动所述顶针沿所述顶针的轴向移动。

在上述的磁芯夹持装置中，优选地，所述底座上开设有第一通孔，所述底座的侧壁上还开设有与该第一通孔连通的开口，所述夹持限位块上开设有与所述第一通孔相通的第二通孔，所述顶针穿过所述第一通孔和第二通孔，所述连杆包括依次连接的驱动端、连杆本体及连接端，所述连杆本体穿过所述开口，通过第一铰轴铰接在所述底座上，所述连接端与所述顶针连接。

在上述的磁芯夹持装置中，优选地，所述顶针上开设有第三通孔，所述连杆的连接端穿过所述第三通孔，并通过第二铰轴与所述顶针铰接。

在上述的磁芯夹持装置中，优选地，所述连杆本体上开设有第四通孔，所述第四通孔内设置有扭簧，所述扭簧套设于所述第一铰轴上，所述扭簧的一端固定在所述底座上，另一端固定在所述连杆本体上。

在上述的磁芯夹持装置中，优选地，所述顶针包括顶针本体，所述顶针本体的顶端呈锥形，所述顶针本体的顶端在顶出状态时抵压所述轴承。

在上述的磁芯夹持装置中，优选地，在所述第一通孔和第二通孔内分别设置有一衬套，所述衬套套设于顶针外，与顶针相配合。

在上述的磁芯夹持装置中，优选地，所述磁芯夹持装置包括四个轴承座及四个磁芯固定板，所述四个磁芯固定板分别固定在所述四个轴承座上，环绕在所述顶针的周围。

本发明的磁芯夹持装置可以实现磁芯的自动固定，而且结构简单，成本较低。

附图说明

图1是本发明的磁芯夹持装置的立体图。

图2是本发明的磁芯夹持装置的侧视图。

图3是本发明的磁芯夹持装置的局部立体图。

图4是本发明的磁芯夹持装置的局部侧视图。

图5是图3中的连杆的立体图。

图6是图3中的顶针的立体图。

图7是本发明的磁芯夹持装置的使用状态立体图。

图8是本发明的磁芯夹持装置的使用状态剖视图。

具体实施方式

请参考图1至图6，本发明实施例提供的磁芯夹持装置包括底座11、夹持限位块12、多个轴承座13、多个磁芯固定板14、顶针15及连杆16。

底座11为四角呈倒角的方块。底座11的中心开设有第一通孔，底座11的侧壁上还开设有与该第一通孔连通的开口111。夹持限位块12安装在底座11上，夹持限位块12上开设有与第一通孔相通的第二通孔。

多个轴承座13可移动地安装在夹持限位块12上，轴承座13的前端设置有可转动的轴承132，后端下方设置有复位弹簧131。复位弹簧131位于轴承132与夹持限位块12之间，抵压夹持限位块12，向轴承座13施加回复力

多个磁芯固定板14分别固定在多个轴承座13上，用于夹持磁芯。在本实施例中，该磁芯夹持装置包括四个轴承座13及四个磁芯固定板14，四个磁芯固定板14分别固定在四个轴承座13上，均匀地环绕在顶针15的周围。

顶针15穿过底座11的第一通孔和夹持限位块12的第二通孔，伸至四个轴承座13之间。顶针15在顶出状态时抵压轴承132，使四个轴承座13带动四个磁芯固定板14张开。