[发明专利]一种聚酯尼龙复合离型膜

说明书

技术领域

本发明涉及薄膜技术领域，特别是一种应用于复合材料、电子成型消耗的聚酯尼龙复合离型膜。

背景技术

在管件类复合材料成型中，一般采用充气模压式工艺，现有技术中的这种充气薄膜袋采用单纯尼龙材料结构制造，而且需要含浸离型剂，在使用过容易造成复合材料制品的脱层风险。另外在电子配件成型中离型膜使用相对频繁，现有技术中的的这种电子配件成型中使用的离型膜分为涂覆型和非涂覆型两大类，涂覆型为聚对苯二甲酸乙二酯材料制成，非涂覆型为聚甲基戊烯制成，单独采用这两种材料制成的离型膜其物理强度不够，不能完全满足电子成型的需要。

发明内容

为解决现有技术中复合材料、电子成型离型膜所存在的缺陷和问题，提供一种聚酯尼龙复合离型膜。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的聚酯尼龙复合离型膜采用三层复合挤出结构设计，通过挤出吹塑法制造出可耐温的离型膜，外层以聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）为基体材料，添加一定比例的开口剂和热稳定剂，中层以粘合剂为材料，内层以聚酰胺为基体材料，添加一定比例的开口剂和热稳定剂。

所述的聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）采用拉丝级、注塑级、挤出级的一种或多种。

所述的粘合剂包括以酸酐改性的乙烯-醋酸乙烯（EVA）、线性低密度聚乙烯（LDPE）、聚丙烯（PP）、高密度聚乙烯（HDPE）、乙烯和甲基丙烯酸酯（EMMA）共聚物的一种或多种。

所述聚酰胺包括聚己内酰胺、聚己二酸己二胺、无定型尼龙和芳香族尼龙中的一种或多种。

所述的外层各成份比例为：聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）--100份；热稳定剂--2-8份；开口剂—0.5-5份。

所述的内层各成份比例为：聚酰胺--100份；热稳定剂--2-8份；开口剂—0.5-5份。

所述的聚己二酸己二胺、热稳定剂和爽滑剂聚的比例为：己二酸己二胺：100份；热稳定剂：2-8份；爽滑剂：0.1-1.0份。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明的聚酯尼龙复合离型膜以聚酯复合尼龙共挤出工艺成型出一种具有离型效果的充气袋，避免离型剂的使用，提高复合材料制品良品率，此款薄膜能有效提高物理强度50-100%，可承受180℃环境2个小时，拉伸强度≥50MPa，而在离型性能方面，其表面张力≤32mN/m，具有制造成本低，使用效果好等优点。

具体实施方式

本发明的聚酯尼龙复合离型膜是以聚酯复合尼龙共挤出工艺，通过多层复合技术，制作出具有耐温功效的离型膜，主要用于复合材料、电子成型消耗等领域。其采用三层复合挤出结构设计，通过挤出吹塑法制造出可耐温的离型膜。

外层以聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）为基体材料，添加一定比例的开口剂和热稳定剂，其中的聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）采用拉丝级、注塑级、挤出级的一种或多种。外层的各成份比例为：聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）--100份；热稳定剂--2-8份；开口剂—0.5-5份。

中层以粘合剂为材料，粘合剂包括以酸酐改性的乙烯-醋酸乙烯（EVA）、线性低密度聚乙烯（LDPE）、聚丙烯（PP）、高密度聚乙烯（HDPE）、乙烯和甲基丙烯酸酯（EMMA）共聚物的一种或多种。

内层以聚酰胺为基体材料，添加一定比例的开口剂和热稳定剂，聚酰胺包括聚己内酰胺、聚己二酸己二胺、无定型尼龙和芳香族尼龙中的一种或多种，内层各成份比例为：聚酰胺--100份；热稳定剂--2-8份；开口剂—0.5-5份。

如在管件类复合材料成型中，管件类复合材料采用充气模压式工艺，传统的充气袋为单纯尼龙，需要含浸离型剂，容易造成复合材料制品的脱层风险，本专利使用聚对苯二甲酸丁二酯加粘合树脂加聚酰胺的的三层结构设计，制作出一种具有离型效果的充气袋，避免离型剂的使用，提高复合材料制品良品率。

如在电子成型中离型膜使用相对频繁，其分为涂覆型和非涂覆型两大类，涂覆型主要为聚对苯二甲酸乙二酯，非涂覆型为聚甲基戊烯。本专利聚对苯二甲酸丁二酯加粘合树脂加聚酰胺的结构设计，相比单纯聚对苯二甲酸丁二酯薄膜而言，此款薄膜有效提高物理强度50-100%。

综上所述，本发明的聚酯尼龙复合离型膜以聚酯复合尼龙共挤出工艺成型出一种具有离型效果的充气袋，不管是在管件类复合材料成型中还是在电子成型中离型膜使用中，其避免离型剂的使用，提高复合材料制品良品率，此款薄膜能有效提高物理强度50-100%，可承受180℃环境2个小时，拉伸强度≥50MPa，而在离型性能方面，其表面张力≤32mN/m，具有制造成本低，使用效果好等优点。

根据本发明的实施例已对本发明进行了说明性而非限制性的描述，但应理解，在不脱离由权利要求所限定的相关保护范围的情况下，本领域的技术人员可以做出变更和/或修改。