[发明专利]构树纤维的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种构树纤维的制备方法。

背景技术

构树是桑科构树属落叶乔木（植物）；又名谷浆树，古名楮。在我国分布很广，北自华北、西北，南到华南、西南各地均有。近年来，国内众多学者对构树资源的开发利用进行了一定程度的探究，并且已经取得了一些成果；但是大多数学者都是只针对构树脱胶和可以开发的领域进行了初步研究，并没有从获取构树纤维原料入手，即构树纤维领域中的剥取和刮青还未作深层次的研究。

构树皮含有大量的优质纤维，耐腐蚀，可以制造高级特种纸，而且也是一种较好的能适用于纺织的纤维。

发明内容

本发明的目的在于提供一种构树纤维的制备方法，该方法简单、便于生产操作。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：构树纤维的制备方法，其特征在于它包括如下步骤：

1）构树的刮青：

①准备构树刮青装置: 构树刮青装置包括机架和4个刮刀机构，4个刮刀机构的结构相同，且均设置在机架上，4个刮刀机构分别为第一刮刀机构、第二刮刀机构、第三刮刀机构、第四刮刀机构；第一刮刀机构布置在构树通过线的上方，第二刮刀机构布置在构树通过线的下方，第三刮刀机构布置在构树通过线的右侧，第四刮刀机构布置在构树通过线的左侧；

②启动树刮青装置，将构树从进料端送入树刮青装置，构树从4个刮刀机构的之间穿过，旋转的刀轮带动刮青刀片将构树表层刮下；得到刮青后的构树；

2）构树皮的剥取：

①准备构树皮剥取装置：构树皮剥取装置包括剥皮机架、料斗、剥刀、刀轴、传动机构、电机，料斗固定在剥皮机架上，料斗的下端口处设有刀轴，刀轴的两端部分别由轴承与剥皮机架相连，刀轴的一端与电机的输出轴之间由传动机构相连，电机设置在剥皮机架上，剥刀固定在刀轴上，位于刀轴最上端部的剥刀位于料斗内的底部；

②将刮青后的构树加入到料斗中，开启构树皮剥取装置，刀轴带动剥刀绕逆时针方向运动，剥刀进入料斗的底部，对料斗内的构树进行剥皮，得到构树皮（或称构树韧皮）；

3）构树皮的脱胶，它包括如下步骤：

①浸酸：将构树皮浸入硫酸中，浴比1: 15（即构树皮与硫酸的比为1g: 15ml），水浴加热65℃下浸泡2-3h(然后自然降温)，其中硫酸浓度1.2g/L；

②水洗：将构树皮从硫酸中取出，用水冲洗；

③碱煮：将水洗后的构树皮放入碱混合液中，温度100℃，浴比l: 15（即水洗后的构树皮与碱混合液的比为1g: 15ml），煮3h，得到构树纤维初产物；

所述的碱混合液由氢氧化钠溶液、亚硫酸钠、磷酸三钠混合而成，其中氢氧化钠溶液的浓度为15g/L，亚硫酸钠的加入量为水洗后的构树皮质量的1.5%，磷酸三钠的加入量为水洗后的构树皮质量的5%；

④水洗：将构树纤维初产物用水冲洗；

⑤打纤：水洗后的构树纤维初产物用棒打击（打散构树纤维初产物），

⑥漂白：打纤后的构树纤维初产物加入到NaCIO溶液中漂白，NaCIO溶液的浓度为2g/L，浴比1：15（即打纤后的构树纤维初产物与NaCIO溶液的比为1g: 15ml），时间为5min；

⑦水洗：将漂白后的构树纤维初产物用水冲洗；

⑧酸洗：将水洗后的构树纤维初产物用硫酸冲洗，硫酸浓度为2g/L，浴比1: 20（即水洗后的构树纤维初产物与硫酸的比为1g: 20ml），时间为5min；

⑨水洗、脱水：将酸洗后的构树纤维初产物用水冲洗，然后脱水；

⑩给油、抖松、烘干：脱水后的构树纤维初产物加入乳化油，乳化油的加入量为脱水后的构树纤维初产物质量的2%，乳化油的浓度为0.8g/L；然后抖松，再烘干（110℃下2h），得到构树纤维。

步骤1）中：

所述的刮刀机构包括刮青刀片、刀轮、转轴、传动机构、电机、刮刀机构架，刀轮固定在转轴上，转轴的两端部分别由轴承与刮刀机构架相连，转轴的一端与电机的输出轴之间由传动机构相连，电机设置在刮刀机构架上，刮青刀片固定在刀轮上。

所述的第一刮刀机构的刀轮、第二刮刀机构的刀轮、第三刮刀机构的刀轮、第四刮刀机构的刀轮沿圆周均布。

第一刮刀机构的刀轮布置在构树通过线的上方，所述刀轮上位于最下方的刮青刀片的刀峰朝下；第二刮刀机构的刀轮布置在构树通过线的下方，所述刀轮上位于最上方的刮青刀片的刀峰朝上；第三刮刀机构的刀轮布置在构树通过线的右侧，所述刀轮上位于最左边的刮青刀片的刀峰朝左；第四刮刀机构的刀轮布置在构树通过线的左侧，所述刀轮上位于最右边的刮青刀片的刀峰朝右。