[发明专利]易脱模陶瓷铸型的制备、应用方法及其浇铸的铜合金铸件

权利要求书

1.一种易脱模陶瓷铸型的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：

提供一陶瓷粗胚；以一高速雕刻机加工该陶瓷粗胚，形成一陶瓷铸型，包含: 

一第一铸型，包含至少二个合模定位块；

一第二铸型，包含耦合于该些合模定位块的至少二个合模定位槽，用以与该第一铸型合模以界定一中空型腔，其中界定该中空型腔的边缘厚度不小于25 mm；

至少一排气槽，开设于该第一铸型，该排气槽的槽深不大于1 mm；以及一浇铸口，其中该浇铸口的脱模斜度不小于2度，该浇铸口的口径系根据一金属铸型的浇铸口口径为基准，提供一相对大于该金属铸型浇铸口10%至30%的口径，其中该金属铸型为具有与该中空型腔形状相同的金属型腔；以及提供一内部结构型芯，与该陶瓷铸型对应定位形成匹配于一铸件的型腔。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述浇铸口为圆弧形。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述陶瓷铸型的边缘倒角。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述内部结构型芯为砂芯，其中该砂芯为固化剂和树脂砂或石英砂制成。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，将所述内部结构型芯的至少一部分嵌入脱模材料。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一铸型和第二铸型在相对浇铸口处各凹设有一凹槽，且分别定位一浇道砂芯，并藉由该浇道砂芯形成该浇铸口，以及相连通的外浇铸道、内浇铸道，以连通该型腔。

7.一种制备铜合金铸件的方法，其特征在于，使用权利要求1所述的易脱模陶瓷铸型，通过下面的步骤制成一壁厚1.8-2.5 mm的铜合金铸件：

(a)向该第一铸型与该第二铸型的该中空型腔表面及彼此相对的分型面表面喷洒一层脱模剂；

(b) 将该第一铸型及该第二铸型与该内部结构型芯定位并合模，组成该陶瓷铸型；

(c) 预热该陶瓷铸型，该陶瓷铸型的温度控制在200至300摄氏度；

(d) 将一熔化铜水转动浇注于该陶瓷铸型内，形成一铸件；

(e) 应用杠杆原理将该铸件脱模；以及

(f) 对该铸件进行后加工处理。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述熔化铜水的温度控制在1000至1200摄氏度，浇注时间控制在10至15秒。

9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述铸件脱模的时间为浇注完毕后10至15秒。

10.一种铜合金铸件，其特征在于，使用权利要求7所述的制备铜合金铸件的方法制成，其中所述铜合金铸件的壁厚为1.8至2.5 mm。

11.根据权利要求10所述的铜合金铸件，其特征在于，所述铜合金铸件的壁厚为2 mm。