[发明专利]一种等静压石墨的制备方法无效
申请号: | 201310084709.X | 申请日: | 2013-03-15 |
公开(公告)号: | CN103121671A | 公开(公告)日: | 2013-05-29 |
发明(设计)人: | 张士公;杨栋梁;马历乔 | 申请(专利权)人: | 四川广汉士达炭素股份有限公司 |
主分类号: | C01B31/04 | 分类号: | C01B31/04 |
代理公司: | 成都信博专利代理有限责任公司 51200 | 代理人: | 舒启龙 |
地址: | 618300*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 静压 石墨 制备 方法 | ||
1.一种等静压石墨的制备方法,按先后次序包括以下工序:混捏和凉料、破碎和磨粉、等静压成型、焙烧、浸渍和石墨化,其特征在于,在混捏工序前,还包括以下步骤:
a)、一次磨粉
将煅烧后的石油焦或沥青焦经粗碎后,用雷蒙磨、冲击磨或气流粉碎机进行粉碎,制成平均粒径为10~15μm的焦粉,作为骨料;
b)、煤沥青的磨粉
将原料煤沥青在球磨机中快速磨粉,然后过筛,筛上料继续投入球磨机回磨,筛下料留用;
c)、煤沥青粉与焦粉骨料的混合
将煤沥青粉与焦粉骨料按比例一起投入到三维混合机里进行混合。
2.根据权利要求1所述的等静压石墨的制备方法,其特征在于,所述步骤b)中,磨粉为时间1~10分钟。
3.根据权利要求1所述的等静压石墨的制备方法,其特征在于,所述步骤b)中,筛目度在200目以上。
4.根据权利要求1所述的等静压石墨的制备方法,其特征在于,所述步骤c)中,煤沥青粉与焦粉骨料的重量比例分别为:煤沥青粉40~27%、焦粉骨料60~73%。
5.根据权利要求1所述的等静压石墨的制备方法,其特征在于,所述步骤c)中,混合时间0.5~3小时。
6.根据权利要求1所述的等静压石墨的制备方法,其特征在于,所述制备方法的具体步骤如下:
a)、一次磨粉
将煅烧后的石油焦或沥青焦经粗碎后,用雷蒙磨、冲击磨或气流粉碎机进行粉碎,制成平均粒径为10~15μm的焦粉,作为骨料;
b)、煤沥青的磨粉
将原料煤沥青在球磨机中快速磨粉,磨粉时间1~10分钟,然后用200目筛子进行过筛,筛上料继续投入球磨机回磨,筛下料留用;
c)、煤沥青粉与焦粉骨料的混合
将煤沥青粉与焦粉骨料按照重量百分比记分别为40~27%和60~73%的比例一起投入到三维混合机里进行混合,混合时间0.5~3小时;
d)、混捏和凉料
将煤沥青粉与焦粉骨料的混合物投入到混捏锅里加热混捏,混捏时间1~4小时,温度160~240℃,混捏产生的糊料再投入凉料锅里进行凉料,待温度低于60℃时出锅;
e)、破碎和二次磨粉
冷却后的糊料先进行破碎,然后在雷蒙磨或冲击磨中进行二次磨粉,二次磨粉平均粒径20~45μm;
f)、等静压成型、焙烧、浸渍和石墨化
将二次粉装入橡胶模套进行等静压成型,成型好的坯体经过焙烧、浸渍、石墨化等后续工艺后就制成了等静压石墨。
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