[发明专利]一种改进的生产氧化铝的方法无效
申请号: | 201310084722.5 | 申请日: | 2013-03-18 |
公开(公告)号: | CN103130257A | 公开(公告)日: | 2013-06-05 |
发明(设计)人: | 李旺兴;尹中林;杨志民;吴拓宇 | 申请(专利权)人: | 中国铝业股份有限公司 |
主分类号: | C01F7/08 | 分类号: | C01F7/08 |
代理公司: | 中国有色金属工业专利中心 11028 | 代理人: | 李迎春;李子健 |
地址: | 100082 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 改进 生产 氧化铝 方法 | ||
1.一种改进的生产氧化铝的方法,其生产过程的步骤包括铝土矿采用拜耳法工艺生产氧化铝过程;其特征在于其过程的步骤还包括:
(1)将拜耳法赤泥或拜耳法赤泥与铝土矿混合物中加入石灰、纯碱碳酸钠和硅渣,制成生料;
(2)将生料烧制成熟料;
(3)将熟料进行碱浸出,浸出后进行液固分离,得到固相残渣1和浸出液1;
(4)将浸出液1与拜耳法溶出料浆混合脱硅,进行液固分离;
(5)将步骤(4)液固分离后得到的精液,进行拜耳法晶种分解得到氢氧化铝。
2. 根据权利要求1所述的一种改进的生产氧化铝的方法,其特征在于其过程的步骤还包括:
(6)将步骤(4)分离出的固相返回步骤(1);
(7)将步骤(3)得到的固相残渣1再进行碱浸出;
(8)将步骤(7)浸出后浆液进行固液分离,得到浸出液2和残渣2;残渣2用于生产建筑材料的原料。
3.根据权利要求1所述的一种改进的生产氧化铝的方法,其特征在于所述的浸出液2加石灰进行脱铝,经固液分离,分离出的固相返回拜耳法过程作为溶出添加剂;分离后的脱铝后液返回步骤(7)进行残渣1的浸出。
4.根据权利要求1所述的一种改进的生产氧化铝的方法,其特征在于所述的浸出液2加石灰进行脱铝,经固液分离后的脱铝后液并入拜耳法蒸发原液。
5.根据权利要求1所述的一种改进的生产氧化铝的方法,其特征在于所述的浸出液2加石灰进行脱铝,经固液分离后的脱铝后液用于步骤(4)浸出液1苛性比值的调整。
6.根据权利要求1所述的一种改进的生产氧化铝的方法,其特征在于所述的步骤(1)制成生料过程,石灰的添加量由体系中SiO2的量确定,添加量按照CaO和SiO2的摩尔比为0.8~2.0,纯碱碳酸钠加入量按照Na2O和Al2O3+ Fe2O3的摩尔比为0.9~3控制。
7.根据权利要求1所述的一种改进的生产氧化铝的方法,其特征在于所述的步骤(2)将生料进行烧制成熟料的烧制温度为1100~1350℃,烧制时间为20-60分钟。
8.根据权利要求1所述的一种改进的生产氧化铝的方法,其特征在于所述的步骤(3)的将熟料进行碱浸出过程,是在温度70~110℃的条件下进行浸出,进行碱浸出的浸出液碳酸钠浓度控制为Nc 5~25g/l。
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