[发明专利]保温部件及其成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及保温装置，尤其涉及一种保温部件及其成型方法。

背景技术

传统的保温部件一般包括发泡保温内胆、外壳及内衬，外壳及内衬通过预装件预装在一起。这种保温部件存在需要预装件，表面外观接缝多，密封效果差，制造时需要预装步骤，工序多，生产成本高的缺点。传统的保温部件的制备方法一般包括如下步骤：1、准备外壳，外壳一般为金属壳（一般是钢板通过折弯、冲压得到的，另外不锈钢需经过拉丝、抛光、覆膜或喷粉处理）或玻璃外壳（玻璃表面需喷绘图案或玻璃背面需静电转印图案）；2、制备内衬，内衬一般为聚苯乙烯（PS）材质，通常采用真空吸塑的方法成型，经裁切得到内衬；3、使用预装件将外壳与内衬固定在一起；4、发泡，在内衬与外壳之间形成的腔体内注入发泡料，在合适的温度及压力条件下发泡成型保温层。由此得出，传统的冰箱门体制造方法预装部件多，工艺繁锁，工位数量多，生产成本高，而且制得的冰箱门体比较重，运输、装配都不方便。

授权公告号为CN2459597Y的专利公开了一种冰箱门体结构(即保温部件)，采用吸塑成型工艺分别成型外壳和内衬，采用挤出工艺成型门框条，将三者固定在一起后发泡得到冰箱门体(保温部件)，这在一定程度上减少了预装工序，但是，其所述门体仍然需要门框条，预装工序仍较多，且门框条的存在也降低了冰箱门体(保温部件)的美感。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种密封效果好，制造工艺简单，生产成本低的保温部件。

本发明的另一个目的是提供一种预装工序少，生产成本低的保温部件的成型方法。

本发明的保温部件，包括通过喷涂工艺成型的外壳和内衬，所述外壳和内衬压合形成具有发泡腔的无缝刚性壳体，所述发泡腔内填充有发泡保温内胆。

本发明的保温部件的成型方法，包括以下步骤：

分别通过喷涂工艺成型外壳和内衬；

压合外壳和内衬以形成具有发泡腔的无缝刚性壳体，向发泡腔内注入发泡料成型发泡保温内胆；

或者，

向外壳或内衬内注入发泡料，压合外壳和内衬以形成具有发泡腔的无缝刚性壳体，发泡料在发泡腔内发泡成发泡保温内胆。

本发明的保温部件由于外壳和内衬配合形成有发泡腔的无缝刚性壳体，发泡保温内胆填充于发泡腔中，因此，密封效果好，而且无需预装件，制造工艺简单，生产成本低。

本发明的保温部件的成型方法由于外壳和内衬配合形成有发泡腔的无缝刚性壳体，因此，无需通过其它的连接件将外壳与内衬预装在一起，因此具有预装工序少，制造工艺简单，生产成本低的优点。

附图说明

图1为本发明实施例1中的保温部件的剖面结构示意图；

图2为本发明实施例2中的保温部件的成型方法的工艺流程图；

图3为本发明实施例3中的保温部件的成型方法的工艺流程图。

图中标记示意为：1－外壳；2－内衬；3－发泡保温内胆。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的技术方案作进一步的说明。

实施例1

参见图1，本实施例提供了一种保温部件，包括通过喷涂工艺成型的外壳1和内衬2，所述外壳1和内衬2配合形成具有发泡腔的无缝刚性壳体，所述发泡腔内填充有发泡保温内胆3。

上述的保温部件由于外壳1和内衬2配合形成有发泡腔的无缝刚性壳体，发泡保温内胆3填充于发泡腔中，因此，密封效果好，而且无需预装件，制造工艺简单，生产成本低。所述的保温部件外观呈现出无缝的一体结构，整体外观整洁大方。

可选的，为了使所述无缝刚性壳体具有合适的硬度，耐腐蚀性，质量轻便及更好的保温效果，所述外壳或内衬为刚性高分子材料外壳或刚性高分子材料内衬。

所述无缝刚性壳体中的无缝指刚性壳体上无预装件，无组装件等，外观呈现一体化结构，由于刚性壳体无缝，因此，密封效果好，整体外观整洁大方。

所述刚性高分子材料指材料的强度和硬度能够满足保温部件对强度和硬度的要求。

可选的，为了使所述无缝刚性高分子材料层具有更优异的硬度，耐腐蚀性，质量轻便及更好的保温效果，所述刚性高分子材料为刚性PU(Polyurethane，聚氨酯，下同)材料、刚性PS(polystyrene，聚苯乙烯，下同)材料、刚性ABS(Alkyl Benzo sulfonate，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料，下同)材料或刚性TPE(Thermoplastic Elastomer，热塑性弹性体，下同)材料。