[发明专利]一种熟化室

说明书

技术领域

本发明涉及一种离型纸的固化装置，尤其是一种离型纸的熟化室。

背景技术

离型纸在有机硅涂布中需要进行高温固化过程，一般的涂布设备的加热方式为天然气燃烧加热，天然气燃烧主要产物为二氧化碳气体，经过循环设备最后将其排向室外大气中，所以大量的热能源都浪费了。

根据离型纸在后固化阶段受到储存环境温度的影响，所产生的性能不稳定现象，一般采用常温后固化，夏季温度高的时候还可以稍微满足离型纸有机硅后固化条件，但是存放的时间需要5-7天，冬季温度比较低，对有机硅后固化几乎没有提升的效果，存放20天以上效果也未免可以达到，这样的后固化条件使离型纸性能得不到稳定。现有技术缺点如下：1、存放温度达不到后固化温度，当温度较低时，后固化百分率提升缓慢，离型剂里残留的交联剂等小分子挥发不出去，仍残留在纸的表面，容易与其他材料起反应，造成剥离不良；2、存放周期长。夏季常温下存放5-7天，冬季要存放20天以上，延长了整个产品的生产时间，延长交货周期。

发明内容

本发明目的是：提供一种结果简单，节能环保的熟化室，解决离型纸充分后固化问题，降低离型力的效果，提高残余粘着率。

本发明的技术方案是：一种熟化室，包括温室和温度计，其特征在于，还包括输气管道以及排风管道，所述输气管道位于温室顶部，且该输气管道通过进气口与所述温室连通，所述排风管道位于温室的一侧墙壁，该排风管道用于保持内部气体的流动，以免造成内部热量气体过多，温度不稳定。

优选地，所述输气管道内通有涂硅线高温固化系统所产生的废热气，利用废能源提高熟化室温度，节省能源浪费。

优选地，所述温室内放置有挂放架，所述挂放架的尺寸等于或大于所述离型纸的尺寸，熟化室内产品分为堆放与挂放，双塑双硅离型纸为挂放，其余产品为堆放。

优选地，所述温室与所述排风管道相对侧设有熟化室门，以供操作人员以及产品出入。

优选地，所述温室的墙壁为无机保温材料墙壁或钢构材料墙壁，能够很好的阻隔内外温度的交换，保证熟化室温度稳定。

本发明的优点是：

1．解决离型纸充分后固化问题，降低离型力的效果，提高残余粘着率。

2．利用废能源提高熟化室温度，节省能源浪费且环保。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

图1为本发明结构示意图；

其中：1温室，2温度计，3输气管道，4进气口，5排风管道，6熟化室门。

具体实施方式

实施例：参照图1所示，一种熟化室，包括温室1，温度计2，输气管道3以及排风管道5，输气管道3位于温室1顶部，且该输气管道3通过进气口4与温室1连通，排风管道5位于温室1的一侧墙壁，该排风管道5用于保持内部气体的流动，以免造成内部热量气体过多，温度不稳定，输气管道3内通有涂硅线高温固化系统所产生的废热气，利用废能源提高熟化室温度，节省能源浪费，温室1内放置有挂放架，挂放架的尺寸等于或大于离型纸的尺寸，熟化室内产品分为堆放与挂放，双塑双硅离型纸为挂放，其余产品为堆放，温室1与排风管道5相对侧设有熟化室门6，以供操作人员以及产品出入，温室1的墙壁为无机保温材料墙壁或钢构材料墙壁，能够很好的阻隔内外温度的交换，保证熟化室温度稳定。

环境条件：

熟化室温度：65±2℃，测试温度：20±2℃，卷纸温度：55±2℃，测试湿度：65±5%。

本发明的熟化室，如表1所示，离型纸剥离力放入熟化室经过24H熟化后，离型纸常规剥离力可以降低19%左右，老化剥离力可以降低52%左右，残余粘着率升高6%左右，再经过烘箱熟化48H后，老化剥离力效果不明显，残余粘着率明显升高；离型纸经过48H熟化，离型纸常规剥离力可以降低48%左右，老化剥离力可以降低62%左右，残余粘着率升高10%左右。

综合考虑：存放时间为48H。既降低剥离力，也保证残余粘着率达到85%左右。

表1双塑双硅离型纸测试对比：

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。