[发明专利]伸缩式承办平台剪板机无效
申请号: | 201310084825.1 | 申请日: | 2013-03-18 |
公开(公告)号: | CN104057490A | 公开(公告)日: | 2014-09-24 |
发明(设计)人: | 李富常;聂海涛;黄永富;刘承范;张仁友;张仁明;胡国波;曾彦 | 申请(专利权)人: | 成都振中电气有限公司 |
主分类号: | B26D7/00 | 分类号: | B26D7/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 610000 四川省成都*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 伸缩 承办 平台 板机 | ||
技术领域
本发明涉及一种剪板机,更具体的说是涉及一种伸缩式承办平台剪板机。
背景技术
在电子、电器产品的制作过程中,会利用到PCB板。在制作PCB板时,其会利用到剪板机对PCB板的大小进行剪裁。剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片,采用合理的刀片间隙,对各种厚度的板材施加剪切力,使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种。在利用剪板机对PCB板进行剪裁时,由于剪板机的板子承放平台的托架臂的长度已经固定,其在操作时有很多不便:太长的PAB板放置在上面时,PCB板有可能有一大截是在托架臂外的,使得PCB板不稳定;短的PCB板放置在上面,托架臂虽然能完全放置PCB板,但是裸露在外的托架臂影响人们的操作。
发明内容
本发明提供一种剪板机,其在原有的板子承放平台上增加长度可伸缩的托架臂,使其可随着PCB板的长度调整托架臂的长度,使PCB板在剪裁时能始终保持稳定,便于裁剪,也减少了人员的劳动强度。
为解决上述的技术问题,本发明采用以下技术方案:
伸缩式承办平台剪板机,它包括板子承放平台,所述的板子承放平台的侧面上固定托架臂,所述的托架臂包括固定的第一托架臂和位于第一托架臂内的可移动的第二托架臂,所述的第一托架臂和第二托架臂上设置有多个定位孔,所述的第一托架臂上的相邻两个定位孔之间的距离与第二托架臂上的相邻两个定位之间的距离相等,所述的第二托架臂通过定位孔内的卡件固定在第一托架臂上。
在本发明中,在板子承放平台的侧面固定有托架臂,使PCB板的承放平台扩大了。且托架臂包括第一托架臂和第二托架臂,第二托架臂可在第一托架臂上滑动,使得托架臂的长度可以调整。即托架臂的长度可以随着PCB板的长度随意调整,以使托架臂和板子承放平台所形成的平面能够将长度较长的PCB板放下,以保持PCB板的稳定,以便于PCB板的剪裁,减少人员的工作强度。
更进一步的技术方案是:
作为优选,所述的托架臂的下方还固定有一增强结构,所述的增强结构为直角三菱柱,且直角三菱柱的两个直角面分布固定在第一托架臂和板子承放平台上。
在本发明中,由于托臂架会承受很大的压力,为了保持其结构的稳定性,所以在托架臂的下方设置一增强结构。由于三角形的结构是最稳定的结构的,所以增强结构优选的设置为直角三菱柱。
进一步的,所述的托架臂至少有两个。为了使PCB板放置的更加稳定,则托架臂至少为2个。
进一步的,所述的托架臂之间的距离大于0.5米且小于2米。
作为优选,所述的第一托架臂的最高面、第二托架的最高面和板子承放平台的表面再同一水平面上。
作为优选,所述的卡件为螺栓。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明在板子承放平台的侧面上固定托架臂,使PCB板可放置面积增大,使其适应长度较长的PCB板的放置,使PCB板便于剪裁。
2、本发明的托架臂的长度可随着PCB板的长度做调整,使PCB板在剪裁时能始终保持稳定,便于裁剪,也减少了人员的劳动强度。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
图1为本发明的结构示意图。
图中的标号为:1、板子承放平台;2、增强结构;3、托架臂;31、第一托架臂;32、第二托架臂;33、定位孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。
[实施例]
如图1所示的伸缩式承办平台剪板机,它包括板子承放平台1,所述的板子承放平台1的侧面上固定托架臂3,所述的托架臂3包括固定的第一托架臂31和位于第一托架臂31内的可移动的第二托架臂32,所述的第一托架臂31和第二托架臂32上设置有多个定位孔33,所述的第一托架臂31上的相邻两个定位孔33之间的距离与第二托架臂32上的相邻两个定位孔33之间的距离相等,所述的第二托架臂32通过定位孔33内的卡件固定在第一托架臂31上。
所述的托架臂3的下方还固定有一增强结构2,所述的增强结构2为直角三菱柱,且直角三菱柱的两个直角面分布固定在第一托架臂31和板子承放平台1上。
所述的托架臂3至少有两个。
所述的托架臂3之间的距离大于0.5米且小于2米。
所述的第一托架臂31的最高面、第二托架臂32的最高面和板子承放平台1的表面再同一水平面上。
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