[发明专利]一种制备重组人干扰素α2b的发酵培养基及发酵方法无效

专利信息
申请号: 201310084878.3 申请日: 2013-03-18
公开(公告)号: CN103146787A 公开(公告)日: 2013-06-12
发明(设计)人: 郭德本;刘芃实;刘长春;贺永山;卡特琳娜·阿尔瓦斯 申请(专利权)人: 长春海伯尔生物技术有限责任公司
主分类号: C12P21/02 分类号: C12P21/02
代理公司: 深圳市君胜知识产权代理事务所 44268 代理人: 杨宏
地址: 130524 吉林省*** 国省代码: 吉林;22
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摘要:
搜索关键词: 一种 制备 重组 干扰素 发酵 培养基 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及医药领域,尤其涉及一种制备重组人干扰素α2b的发酵培养基及发酵方法。

背景技术

随着基因工程技术的发展,工程菌的发酵工艺得到极为广泛的应用,生物工程菌发酵的目的是获得大量的外源性的基因产物,尽可能减少宿主细胞及外来因素的污染,所以高密度、高产率高表达的培养已经成为发酵工业的目标和方向。在高密度表达方面,大肠杆菌是最具代表性及应用最广的宿主菌,大肠杆菌中重组蛋白表达方式有二种,一种为组成型表达,一种为诱导性表达,目前,在重组蛋白工程菌的高密度发酵培养中,大多为诱导性表达的菌种,其优点在于通过温度诱导或化学诱导,可使工程菌在短时间内迅速生长,达到高比生长速率,同时达到最大表达量,缺点在于在细菌迅速生长的过程中细菌的代谢产物也会迅速产生,如有机酸、二氧化碳等有害物质的迅速积累会抑制细菌的生长和产物的表达,而最大的副产物乙酸的产生 ,一般认为细菌在低比生长速率条件下,通过氧化代谢作用产生的能量中足以满足合成和异化作用的需求,不会产生乙酸,而在高比生长速率时,大肠杆菌仅靠氧化代谢不能提供足够的能量,必须通过乙酸生成途径储备ATP和NADH,这样就会过多产生乙酸,而酸的增加会对细菌繁殖及产物表达抑制作用,同时也会对后续提纯带来很大的负担。

大肠杆菌中重组蛋白的组成型表达方式是一种缓慢表达的方式,无需诱导,在细菌生长的过程中持续生长及表达,其生长周期内因没有诱导迅速生长的过程,生长速度均匀,代谢产物中乙酸含量低,可获得理想的产物表达率,但很难实现高密度培养。

因此,现有技术还有待于更进一步的改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种制备重组人干扰素α2b的发酵培养基及发酵方法,通过一种特定培养基及发酵过程的控制,实现组成型表达的重组人干扰素α2b工程菌的高密度培养及高效表达。

本发明的技术方案如下:

一种适用于组成型表达的重组人干扰素α2b工程菌的发酵培养基,其按照重量份其包括以下组分:

胰蛋白胨25-35份,酵母提取物15-25份,磷酸氢二钠4-8份,磷酸二氢钾2-4份,氯化铵0.4-0.6份,氯化钠0.4-0.6份,硫酸镁0. 2-0.4份,氯化钙0.05-0.15份与丙三醇10-20份。

所述的发酵培养基,其中,胰蛋白胨浓度为25-35 g/L,酵母提取物的浓度为15-25 g/L,磷酸氢二钠浓度为4-8 g/L,磷酸二氢钾浓度为2-4 g/L,氯化铵浓度为0.4-0.6g/L,氯化钠浓度为0.4-0.6 g/L,硫酸镁浓度为0. 2-0.4g/L,氯化钙浓度为0.05-0.15 g/L与丙三醇浓度为10-20g/L。

一种制备重组人干扰素α2b的发酵方法,其包括以下步骤:

A、按照重量份将胰蛋白胨25-35份,酵母提取物15-25份,磷酸氢二钠4-8份,磷酸二氢钾2-4份,氯化铵0.4-0.6份,氯化钠0.4-0.6份,硫酸镁0. 2-0.4份,氯化钙0.05-0.15份与丙三醇10-20份加入发酵罐中,并向所述发酵罐中加入注射用水充分混合得到培养基;

B、再向所述发酵罐中加入磷酸与50%的氢氧化钠溶液,调节所述培养基的PH值到7.0±0.2,然后再将工程菌菌种接种到所述培养基进行培养,所述发酵罐中培养温度为37℃,得到发酵产物;

C、将所述发酵产物采用低温离心法得到菌体,并对所述菌体进行裂解及一系列提纯,获得重组人干扰素α2b蛋白。

所述的发酵培养方法,其中,所述步骤B还包括:

B1、向所述发酵罐中加入所述磷酸,将所述培养基的PH值调节至4.2±0.2,并在121℃条件下灭菌15分钟;

B2、将灭菌后的所述培养基温度控制在37℃,然后向所述发酵罐中加入50%的氢氧化钠溶液,将所述培养基的PH值调整至7.0±0.2;

B3、发酵培养过程中向所述发酵罐中适时加入磷酸与50%的氢氧化钠溶液,控制所述培养基的PH值为7.0±0.2;随着细菌生长培养基的溶解氧自90%逐渐降低至零。

本发明提供了一种制备重组人干扰素α2b的发酵培养基及发酵方法,以丙三醇为唯一碳源,以适量磷酸盐浓度调整目的蛋白的表达速率,并将培养基于酸性条件下灭菌,减少灭菌时间以减少培养基营养成分的流失,培养过程中以50%的磷酸及50%氢氧化钠作为酸碱调节剂来调节发酵液的PH值,保证了工程菌良好的生长状态,实现了高密度培养和高效表达,本发明工艺简单,代谢副产物少,有利于表达产物的后续提纯,降低了重组人干扰素α2b的制造成本。

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