[发明专利]一种IGBT高频感应热处理系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种IGBT高频感应热处理系统。

背景技术

目前现有的IGBT（绝缘栅门极晶体管）高频感应热处理加工中心具有节电十分明显、频带宽，可满足不同工件的钎焊、热处理、锻前加热，感应加热速度快、效率高且加热均匀、故无缺焊和漏焊点，氧化面积小，焊接后外观精美、牢固、饱满等优点，但在使用过程中还存在IGBT开关损耗、电热效率低、频率范围窄、工艺调整复杂等缺点。

发明内容

本发明的目的是提供一种IGBT高频感应热处理系统，以克服目前现有技术存在的上述不足。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种IGBT高频感应热处理系统，包括机体，所述机体的内部设有机械传动系统和循环水冷却系统，机体的左侧设有工况管理系统，工况管理系统上设有触摸屏控制系统，工况管理系统的底部设有工件冷却液进口和工件冷却液出口，所述机体的右侧设有IGBT感应加热电源，IGBT感应加热电源的底部设有电源冷却液进口和电源冷却液出口。

进一步地，所述循环水冷却系统包括水箱，水箱与工件冷却液进口和工件冷却液出口连接。

进一步地，所述水箱的上方设有输出感应线圈，输出感应线圈与IGBT电源输出变压器连接。

进一步地，所述触摸屏控制系统分别与循环水冷却系统、工况管理系统、IGBT感应加热电源和机械传动系统连接，机械传动系统与IGBT感应加热电源连接，IGBT感应加热电源与循环水冷却系统和工况管理系统连接。

本发明的有益效果为：

1、高效节能，电源装置采用IGBT功率器件，采用过零软开关IGBT逆变技术，大为减少IGBT开关损耗，电热效率高。系统效率可达到85%以上，比电子管电源节能40%，比可控硅逆变电源节能15%，耗水量比其他类型的电源节约50%，属节能环保型产品。

2、频率范围广，系统的频率范围可覆盖中频及超音频，可满足多种工艺要求。它既可以适应大批量自动化生产，又能适应小批量多品种生产。

3、工艺调整简单，系统配置触摸屏和PLC集中控制系统，工作频率自动扫荡，与负载匹配简单，相差悬殊的零件仅需调整负载电容和变压器匝比即可。可储存多种零部件加工工艺流程。

4、启动成功率100%，可频繁启动，安全可靠。

5、保护系统齐全，系统含有过压、过流、过热等多种可靠的保护功能，对加工过程进行监控。

6、操作简便，系统具有完善的自诊功能，对加工不合格的产品给予提示，保证加工工件的合格率。

7、使用安全，维护方便。系统把电源装置、机械传动系统、水冷系统等有机结合在一起，操作和维护更加安全。

附图说明

下面根据附图对本发明作进一步详细说明。

图1是本发明实施例所述的IGBT高频感应热处理系统的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的A-A侧剖视图；

图4是本发明实施例所述的IGBT高频感应热处理系统的系统框图。

图中：

1、机体；2、机械传动系统；3、循环水冷却系统；4、工况管理系统；5、触摸屏控制系统；6、工件冷却液出口；7、IGBT感应加热电源；8、电源冷却液进口；9、电源冷却液出口；10、水箱；11、输出感应线圈；12、IGBT电源输出变压器；13、工件冷却液进口。

具体实施方式

如图1-4所示，本发明实施例所述的一种IGBT高频感应热处理系统，包括机体1，所述机体1的内部设有机械传动系统2和循环水冷却系统3，机体1的左侧设有工况管理系统4，工况管理系统4上设有触摸屏控制系统5，工况管理系统4的底部设有工件冷却液进口13和工件冷却液出口6，所述机体1的右侧设有IGBT感应加热电源7，IGBT感应加热电源7的底部设有电源冷却液进口8和电源冷却液出口9。所述循环水冷却系统3包括水箱10，水箱10与工件冷却液进口13和工件冷却液出口6连接。所述水箱10的上方设有输出感应线圈11，输出感应线圈11与IGBT电源输出变压器12连接。所述触摸屏控制系统5分别与循环水冷却系统3、工况管理系统4、IGBT感应加热电源7和机械传动系统2连接，机械传动系统2与IGBT感应加热电源7连接，IGBT感应加热电源7与循环水冷却系统3和工况管理系统4连接。