[发明专利]大型烟气脱硫塔的集液布气装置

说明书

技术领域

本发明属于化工填料塔中的塔内件，特别是涉及一种大型烟气脱硫塔的集液布气装置。

背景技术

随着大钢厂、大电厂、大炼油、大乙烯、大化肥等大企业的迅速发展，大型塔器技术也得到了相应发展，新型填料、新型塔盘、新型气液分布器以及新型集液布气装置等塔内构件亦层出不穷。

在大型烟气脱硫塔停止运行的状态下，脱硫剂的逃逸问题是脱硫工艺或装置长期难以解决的技术问题，脱硫剂主要逃逸途径是脱硫塔吸收段与洗涤段之间集液布气装置的升气管，脱硫剂以液滴及雾沫形态窜入升气管。传统的集液盘对由溅射所引起的脱硫剂上述逃逸现象防范效果较差，故而脱硫剂的上述逃逸以及类似现象是现有大型烟气脱硫塔或其它大型填料塔急待解决的主要技术问题之一。

授权公告号CN202555165U的实用新型《一种单式脱硫装置》公开的技术方案中包括在吸收喷淋段与浓缩降温段之间设有隔板层，在隔板层上均匀设有用于穿过烟气的风帽。

发明内容

本发明的目的是公开一种大型烟气脱硫塔的集液布气装置，防脱硫剂以液滴及雾沫形态逃逸是该装置的主要特点之一。

本发明为实现上述目的采取以下技术方案：本集液布气装置包括底板、升气管及其挡液风帽，特征是，所述底板的周边支撑于塔壁的支撑圈，底板一侧凹口设有其底面低于底板的抽出斗，塔壁设有连通抽出斗的采出管，底板中央的支持主梁其通槽兼作引导液流的斜渠，对应斜渠浅端的主梁一端支撑在固定于塔壁的支座，对应斜渠深端的主梁另一端支撑于抽出斗的一侧并与其连通，所述底板设有对应主梁斜渠的开口，开口两侧的底板对称设有上置栅梁，底板设有对应上置栅梁的开口，各上置栅梁由两块平行立板和等间隔连接于两块平行立板之间的筋板构成栅梁式升气管，所述底板均匀分布有底板升气管，所述栅梁式升气管和底板升气管均设有由上下重叠的上挡液风帽和下挡液风帽构成的双层式挡液风帽，下挡液风帽设有对应栅梁式升气管或底板升气管的附加升气管，上、下挡液风帽长轴方向的两侧边设有下垂的下挡溅板。

本发明还可以采取以下技术措施：

所述底板的周边与支撑圈之间设有平面膨胀节，所述平面膨胀节由环形立板和反方向连接于环形立板上下两端的环形上、下平板构成，环形上平板与塔壁相固定，环形下平板支撑于支承圈并与底板周边相焊接固定。

所述底板升气管是其纵截面为梯形的变截面升气管。

所述双层式挡液风帽的上挡液风帽的下挡溅板下沿低于所对应的附加升气管的上口，下挡液风帽的下挡溅板下沿低于所对应的栅梁式升气管或底板升气管的上口，其高度差为20～200mm。

所述上、下挡液风帽为尖顶朝上的角状体，构成尖顶的两顶板对称，尖顶夹角为90～140°。

所述尖顶朝上的上挡液风帽其两顶板两侧边与下挡溅板的结合部分别设有高于上挡液风帽尖顶的上挡溅板，所述上挡溅板的底部折弯并设有导液孔。

所述上挡液风帽为尖顶朝下的角状体，构成尖顶的两顶板对称，尖顶夹角为90～140°，两顶板的边沿设有下垂的下挡溅板，两顶板两端分别支撑有对应其交角处的导液板，导液板与两顶板两端交角处之间设有间隔。

所述上挡液风帽由平顶板构成，平顶板长轴方向的两侧边对称设有下挡溅板和上挡溅板，平顶板两端分别设有连接于两侧边上挡溅板的对称的出口堰，两上挡溅板端部支撑有高度高于出口堰的导液板，导液板与出口堰之间设有间隔。

本发明的有益效果和优点在于：本集液布气装置中的兼做斜渠的主梁、抽出斗和采出管构成了液流主渠道，各升气管之间的空隙为液流支渠道，由于采用了下置式主梁和上置式栅梁的支撑结构，并且使上置式栅梁成为栅梁式升气管，因此本装置在保证了布气均匀性的前提下，提高了开孔率，开孔率可达30%，并且便于防腐施工。深斗形式的抽出斗、斜渠可以缩小冲击发泡区、减少冲击发泡现象并确保了侧线采出量。平面膨胀节的设计使本装置成为全焊接型结构，有效地防止了液体的泄漏，并且巧妙地吸收了高温导致的热变形。双层式挡液风帽实现了落液和溅射液滴及雾滴的零逃逸和更低的压力降。本发明还可广泛用于炼油、石化、化工等行业的大型填料塔中。

附图说明

附图1是实施例结构剖面示意图。

附图2是图1A向视图。

附图3是图2底板升气管结构A-A剖面示意图。

附图4是图2栅梁式升气管结构B-B剖面示意图。

附图5是上挡液风帽结构之一剖面示意图。

附图6是上挡液风帽结构之二剖面示意图。

附图7是图6A向视图。