[发明专利]直捻机纱线张力控制方法

说明书

技术领域

  本发明属于纺织机械技术领域，尤其与能节约能耗、降低噪音的直捻机纱线张力控制方法有关。

背景技术

直捻机是一种主要用于将两股纱线直接并合成股纱，加捻成帘子线，并卷绕成平行筒子的纺织机械。并合加捻时，两股纱线分别从两个纱线卷装引入，其中一个纱线卷装置于旋转的锭子中，另一股纱线在锭子的加捻盘中穿过从锭子外通过，然后两股纱线并合进入匀捻器，形成了内纱和外纱，外纱在锭子旋转过程中会形成气圈。在纱线被从加捻盘引入到气圈之前，外纱至少部分包缠在加捻盘上，由于包缠形成的包缠角的大小影响捻线的能耗和噪音，包缠角越大，能耗和噪音越大，而气圈的形态（主要是气圈直径大小）直接影响包缠角的大小。现有直捻机通过磁滞制动器控制外纱张力来实现最小气圈直径，减小包缠角。由于外纱纱路比较长，外纱张力控制不精确，气圈形态无法达到最佳，难以达到最大限度的节能。

发明内容

本发明的目的旨在解决现有直捻机采用磁滞制动式外纱张力控制不能精确控制、气圈形态无法达到最佳的问题，提供直捻机纱线张力控制方法，有效节约能耗、降低噪音。

为此，本发明采用以下技术方案：一种直捻机纱线张力控制方法，直捻机包括安装在机架上的锭子、锭子驱动电机、匀捻器、超喂装置以及卷取装置，在锭子加捻盘上游的外纱纱路上设置外纱张力器，在锭子和匀捻器的内纱纱路上设置内纱张力器，其特征是：外纱张力器由单独的电机驱动主动送线，超喂装置的超喂轮由单独的电机驱动，在所述超喂装置和匀捻器之间的股纱纱路上设置股纱传感器检测股纱线速度和股纱张力两个参数中的任意一个或两个同时检测，控制系统以股纱传感器的检测结果为控制参数，控制与超喂轮连接的电机转速改变，调节股纱牵引速度，使外纱的张力值满足外纱气圈最佳形态，该外纱气圈最佳形态就是能使外纱在加捻盘上的包缠角最小。

作为对上述技术方案的补充和完善，本发明还可以采用以下方法。

在设置股纱传感器的基础上，同时在所述锭子驱动电机上设置电机传感器检测电机转速和电机电流两个参数中的任意一个或两个同时检测，所述控制系统以股纱传感器的检测结果和电机传感器的检测结果任意组合成至少两个控制参数控制与超喂轮连接的电机转速改变。

所述的外纱张力器由单独的电机驱动匀速转动主动送线。

所述外纱张力器连接的电机由控制系统以锭子驱动电机转速、电机电流、股纱线速度、股纱张力为控制参数控制变速转动主动送线。

使用本发明可以达到以下有益效果：通过检测股纱线速度、股纱张力、锭子驱动电机转速、电机电流并以此为控制参数控制调节股纱牵引速度，使外纱气圈达到能使外纱在加捻盘上的包缠角最小的最佳形态，节约了能耗，降低了噪音。

附图说明

图1是本发明的原理示意图。

具体实施方式

下面组合附图对本发明方法的具体实施方式进行详细描述。

实施方式一：如图1所示，本发明所述的直捻机包括安装在机架上的锭子2、锭子驱动电机18、匀捻器7、超喂装置9、外纱张力器15、内纱张力器6以及卷取装置，卷取装置主要由卷绕辊11和纱筒组成；其中一股纱线作为外纱14从外纱卷装13引出，通过多个过纱轮导引后在锭子加捻盘1上与锭子2的轴线近似垂直方向实现偏转，在加捻盘1边缘通过锭子外围引入到匀捻器7内，另一股纱线作为内纱5从锭子2内的内纱卷装3上引出，同样引入到匀捻器7内，外纱14和内纱5在匀捻器7内捻合成股纱8，股纱8通过超喂装置9牵引后由卷取装置卷绕成筒纱12；在锭子驱动电机18驱动锭子2旋转后，加捻盘1带动外纱也随之转动形成气圈4，在运转过程中，如果气圈形态不合适，外纱线会至少部分包缠在加捻盘1上；本发明方法采用在加捻盘1上游的外纱纱路上设置外纱张力器15，外纱绕于外纱张力器15，在锭子2和匀捻器7的内纱纱路上设置内纱张力器6，外纱张力器15由单独的电机驱动主动送线，牵引股纱的超喂装置9的超喂轮由单独的电机驱动，驱动外纱张力器和超喂轮的电机都由控制系统17控制运转，在超喂装置9和匀捻器7之间的股纱纱路上设置股纱传感器10检测股纱线速度和股纱张力这两个参数的任意一个或两个都检测，股纱传感器10与控制系统17连接，控制系统17以外纱传感器14的检测结果和股纱传感器10的检测结果任意组合成至少两个控制参数控制与超喂轮连接的电机根据使外纱的张力值满足外纱气圈最佳形态的要求作变速运动，调节股纱牵引速度，该外纱气圈最佳形态就是在锭子运转过程中能使外纱在加捻盘上的包缠角逐渐减小，直至最小为0。