[发明专利]太赫兹频段的太波材料的合成方法

权利要求书

1.太赫兹频段的太波材料的合成方法，其特征在于包括以下步骤：

1）将含有锂、镁、锌、硅、镧、铝、钛、铈的金属盐中的至少一种与第1溶剂化学反应，获得前躯体；

2）将步骤1）得到的前躯体与碳酸锰、碳酸钡、碳酸钙和第2溶剂混合研磨，然后烘干、预烧、破碎造粒、成型、热处理后得到应用于太赫兹频段的太波块体材料；

3）将步骤2）得到的应用于太赫兹频段的太波块体材料破碎、过筛，得到微细颗粒，再加入聚四氟乙烯，热处理后得到太赫兹频段的太波材料。

2.如权利要求1所述太赫兹频段的太波材料的合成方法，其特征在于在步骤1）和2）中，所述锂、镁、锌、硅、镧、铝、钛、铈、碳酸锰、碳酸钡、碳酸钙的质量比为锂0～0.01∶镁0～0.629∶锌0～0.143∶硅0～0.346∶镧0～0.097∶铝0～0.143∶钛0～0.837∶铈0～0.495∶碳酸锰0.002～0.015∶碳酸钡0～0.78∶碳酸钙0～0.555。

3.如权利要求1所述太赫兹频段的太波材料的合成方法，其特征在于在步骤1）中，所述第1溶剂的用量与金属盐的总质量相同，第1溶剂选自乙醇、氨水、草酸、柠檬酸中的一种。

4.如权利要求1所述太赫兹频段的太波材料的合成方法，其特征在于在步骤2）中，所述第2溶剂的用量与碳酸锰、碳酸钡和碳酸钙的总质量相同；第2溶剂选自水或无水乙醇；所述烘干的条件可在烘箱中经100～150℃烘干2～4h，最好经120℃烘干3h；所述预烧的条件可在950～1100℃下预烧2.5～3.5h，最好在1000℃下预烧3h；所述破碎造粒后可过80目筛；所述成型的条件可为在300～350MPa下干压45～70s成型，最好在320MPa下干压60s成型；所述热处理的条件可为在800～1200℃下保温1～24h。

5.如权利要求1所述太赫兹频段的太波材料的合成方法，其特征在于在步骤3）中，所述微细颗粒与聚四氟乙烯的质量比为0.1～0.7∶1；所述热处理的条件可为在320～400℃下保温2～7h。

6.太赫兹频段的太波材料的合成方法，其特征在于包括以下步骤：

1）将含有锂、镁、锌、硅、镧、铝、钛、铈的金属盐中的至少一种与第1溶剂化学反应，获得前躯体；

2）将步骤1）得到的前躯体与碳酸锰、碳酸钡、碳酸钙和第2溶剂混合研磨，然后烘干、预烧、破碎造粒、成型、热处理后得到应用于太赫兹频段的太波块体材料；

3）将步骤2）得到的应用于太赫兹频段的太波块体材料破碎、过筛，得到微细颗粒，再加入树脂和消泡剂，混合均匀后放入模具热压固化，得到太赫兹频段的太波材料。

7.如权利要求6所述太赫兹频段的太波材料的合成方法，其特征在于在步骤1）和2）中，所述锂、镁、锌、硅、镧、铝、钛、铈、碳酸锰、碳酸钡、碳酸钙的质量比为锂0～0.01∶镁0～0.629∶锌0～0.143∶硅0～0.346∶镧0～0.097∶铝0～0.143∶钛0～0.837∶铈0～0.495∶碳酸锰0.002～0.015∶碳酸钡0～0.78∶碳酸钙0～0.555。

8.如权利要求6所述太赫兹频段的太波材料的合成方法，其特征在于在步骤1）中，所述第1溶剂的用量与金属盐的总质量相同，第1溶剂选自乙醇、氨水、草酸、柠檬酸中的一种。

9.如权利要求6所述太赫兹频段的太波材料的合成方法，其特征在于在步骤2）中，所述第2溶剂的用量与碳酸锰、碳酸钡和碳酸钙的总质量相同；第2溶剂选自水或无水乙醇；所述烘干的条件可在烘箱中经100～150℃烘干2～4h，最好经120℃烘干3h；所述预烧的条件可在950～1100℃下预烧2.5～3.5h，最好在1000℃下预烧3h；所述破碎造粒后可过80目筛；所述成型的条件可为在300～350MPa下干压45～70s成型，最好在320MPa下干压60s成型；所述热处理的条件可为在800～1200℃下保温1～24h。

10.如权利要求6所述太赫兹频段的太波材料的合成方法，其特征在于在步骤3）中，所述树脂为环氧树脂或硅树脂；微细颗粒与环氧树脂的质量比为0.15～0.75∶1；微细颗粒与硅树脂的质量比为0.05～0.65∶1；所述热压固化的条件可在90～160℃下保温2～7h。