[发明专利]一种再生铝生产过程中多级除杂精炼方法有效
| 申请号： | 201310085551.8 | 申请日： | 2013-03-18 |
| 公开（公告）号： | CN103146924A | 公开（公告）日： | 2013-06-12 |
| 发明（设计）人： | 王如芬;李志琴;艾振海;王明立;齐宝莲 | 申请（专利权）人： | 天津立中合金集团有限公司 |
| 主分类号： | C22B7/00 | 分类号： | C22B7/00;C22B21/06 |
| 代理公司： | 天津盛理知识产权代理有限公司 12209 | 代理人： | 王来佳 |
| 地址： | 300457 天*** | 国省代码： | 天津;12 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 再生 生产过程 多级 精炼 方法 | ||
1.一种再生铝生产过程中多级除杂精炼方法，其特征在于：步骤如下：
⑴预处理：筛选废杂铝切片，水洗筛选除去非金属废料，再分选出非铝金属杂质，得到纯净的废铝切片备用；
⑵将预处理后的废铝切片投入除漆炉中，将温度设置为500-550℃，加热3-4小时；
⑶配料：按照所生产的再生铝产品配制所需要的炉料，包括工业纯铝、工业硅、废铝切片、中间合金或纯金属；
⑷将称量好的工业纯铝、工业硅、中间合金或纯金属放入230-280℃的恒温预热干燥炉中干燥2-3小时；
⑸向蓄热熔化炉中加入称量好的废铝切片，点火加热熔化，同时在另一蓄热熔化炉中加入称量好的工业纯铝和工业硅，加热熔化，待废铝切片恰好熔化时向另一蓄热熔化炉中转水，流槽中间加过滤网，然后捞出废铝切片中的未熔物；
⑹待蓄热熔化炉中所有原料熔化后，测量温度，调整熔体温度740～760℃，按需添加预热好的所需其他中间合金或纯金属，将熔体搅拌均匀；
⑺温度达到720-740℃时，加入总重量1%-2%的铝合金精炼变质一次处理剂，调整氮气流量，进行一次性联合除气除渣，时间8-10分钟；
⑻扒出熔体表面浮渣，检测成分并调整；
⑼成分合格后，接通氮气，再除气20-30分钟，直至针孔合格，静置5-10分钟，彻底除掉熔体中的氢；
⑽当温度达到680-720℃时，浇铸再生铝产品的铸锭。
2.根据权利要求1所述的一种再生铝生产过程中多级除杂精炼方法，其特征在于：所述铝合金精炼变质一次处理剂为稀土型变质剂。
3.根据权利要求1所述的一种再生铝生产过程中多级除杂精炼方法，其特征在于：所述铝合金精炼变质一次处理剂型号为：HGJB-2。
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