[发明专利]一种全自动液压防跑偏装置

说明书

技术领域

本发明属于皮带运行过程中的皮带纠偏技术领域，具体涉及一种全自动液压防跑偏装置。

背景技术

带式输送机是将物料置于皮带上，通过驱动皮带的定向移动，将物料输送至所需位置，通常在皮带下方设置多个圆柱形托辊组支撑皮带，由于皮带在负荷运行过程中，会受力不均发生皮带跑偏现象，造成物料洒落影响正常的生产运作，因此皮带纠偏装置在电力、冶金、煤炭、化工、矿山、港口、水泥等行业的皮带机输送过程中运用广泛。

然而传统的皮带纠偏装置，结构设计不合理，纠偏效果不好，易打滑；控制托辊支架的旋转部位采用拨叉控制，摩擦系数高，反应迟缓；而且，传统的皮带纠偏装置需要人控制，耗电且不环保。

发明内容

发明目的：针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种全自动液压防跑偏装置，既能有效防止输送皮带跑偏，降低旋转部分的摩擦系数，反应灵敏，又能无需人工控制，无需电源控制，环保实用。

技术方案：一种全自动液压防跑偏装置，包括固定支架、液压纠偏装置、竖直支架、托辊支架、托辊、纠偏油泵、纠偏轮和皮带，所述竖直支架在固定支架的两端均有设置，所述驱动液压纠偏装置的纠偏油泵在竖直支架上均有设置，所述纠偏轮在纠偏油泵的上方均有设置；所述液压纠偏装置设在固定支架的中部，所述托辊支架与液压纠偏装置相连，所述托辊安装在托辊支架上，所述皮带设置在托辊上，所述皮带的两端与分别与纠偏轮相连。

所述液压纠偏装置包括设在箱体内的油缸、活塞杆、连杆和旋转轴，所述通过油缸的往返运动驱动的活塞杆与连杆相连，所述通过活塞杆的往返运动驱动的连杆与旋转轴相连，所述通过连杆的旋转运动驱动的旋转轴与托辊支架相连。

本发明的全自动液压防跑偏装置，通过设置固定支架和竖直支架，使得整个装置稳固、运行可靠；在皮带输送机运行中由于各种原因导致皮带跑偏后，皮带的两端与纠偏轮相连，跑偏的皮带带动纠偏轮转动，纠偏轮驱动纠偏油泵，通过在固定支架的中部设置液压纠偏装置，纠偏油泵驱动液压纠偏装置，使得托辊支架转动，带动托辊转动，进而带动皮带转动完成纠偏，回到正常位置；其中，液压纠偏装置包括设在箱体内的油缸、活塞杆、连杆和旋转轴，油缸往返运动带动活塞杆往返运动，活塞杆往返运动带动连杆旋转运动，连杆旋转运动带动旋转轴旋转运动，旋转轴旋转带动托辊支架旋转，托辊支架的转动使得皮带回归正常位置，完成纠偏。

有益效果：本发明的全自动液压防跑偏装置，不仅能有效地防止皮带跑偏，而且该装置反应灵敏，纠偏效果显著，同时该装置结构简单，易于维护和保养，适宜在生产运作中广泛推广应用。

附图说明

图1是全自动液压防跑偏装置的主视图；

图2是全自动液压防跑偏装置的俯视图；

图3是液压纠偏装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的说明：

如图1所示，一种全自动液压防跑偏装置，包括固定支架1、液压纠偏装置2、竖直支架3、托辊支架4、托辊5、纠偏油泵6、纠偏轮7和皮带8，其中，竖直支架3在固定支架1的两端均有设置，驱动液压纠偏装置2的纠偏油泵6在竖直支架3上均有设置，纠偏轮7在纠偏油泵6的上方均有设置；液压纠偏装置2设在固定支架1的中部，托辊支架4与液压纠偏装置2相连，托辊5安装在托辊支架4上，皮带8设置在托辊5上，皮带8的两端与分别与纠偏轮7相连。

如图2和图3所示，液压纠偏装置2包括设在箱体9内的油缸10、活塞杆11、连杆12和旋转轴13，通过油缸10的往返运动驱动的活塞杆11与连杆12相连，通过活塞杆11的往返运动驱动的连杆12与旋转轴13相连，通过连杆12的旋转运动驱动的旋转轴13与托辊支架4相连。

工作过程：皮带输送机运行中由于各种原因导致皮带跑偏后，皮带8的两端与纠偏轮7相连，跑偏的皮带8带动纠偏轮7转动，纠偏轮7驱动纠偏油泵6，通过在固定支架1的中部设置液压纠偏装置2，纠偏油泵6驱动液压纠偏装置2，油缸10往返运动带动活塞杆11往返运动，活塞杆11往返运动带动连杆12旋转运动，连杆12旋转运动带动旋转轴13旋转运动，旋转轴13旋转带动托辊支架旋转4带动托辊5转动，进而带动皮带8转动完成纠偏，回到正常位置。

该全自动液压防跑偏装置，不仅能有效地防止皮带跑偏，而且该装置反应灵敏，纠偏效果显著，同时该装置结构简单，易于维护和保养，适宜在生产运作中广泛推广应用。