[发明专利]一种从废旧SCR脱硝催化剂中回收钛白粉的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种回收钛白粉的方法，特别涉及一种从废旧SCR脱硝催化剂中回收钛白粉的方法。

背景技术

二氧化钛（俗称钛白粉）在各领域均有极大的应用价值，广泛应用于制造涂料、高级白色油漆、白色橡胶、合成纤维、电焊条、脱硝催化剂等方面。

传统的工艺是钛白粉从钛精矿中提炼而成，钛精矿中钛白粉的含量一般为40%~60%。脱硝催化剂主要成份为锐钛型钛白粉，含量在90%左右，主要通过硫酸法生产，直接生产成本约为12000元/吨。随着脱硝行业的蓬勃兴起，必将带动脱硝催化剂行业对钛白粉需求量的不断增大。

烟气脱硝方法可分成干法和湿法两类。其中干法有选择性催化还原（简称SCR，Selective Catalytic Redution）、选择性非催化还原（SNCR）、非选择性催化还原（NSCR）、电子束法、分子筛、活性炭吸附法及联合脱硫脱氮法等等。

SCR脱硝催化剂的化学寿命通常为三年,机械寿命通常为六年左右,化学寿命终止后通过再生可延长化学寿命两至三年,之后彻底废弃。目前基本采用填埋的方式处置废弃催化剂，造成大量的资源浪费。

电导率是物体传导电流的能力，溶液的电导率是以数字表示的溶液传导电流的能力，单位以西门子每米（S/m）表示。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种从废旧SCR脱硝催化剂中回收钛白粉的方法，能够减少废旧脱硝催化剂的处置量，并使其资源化，降低脱硝催化剂的生产成本。

为解决以上技术问题，本发明所提供的一种从废旧SCR脱硝催化剂中回收钛白粉的方法，依次包括如下步骤：（1）对废旧SCR脱硝催化剂进行压缩空气吹扫，去除粉尘；（2）将除尘后的废旧SCR脱硝催化剂粉碎磨粉，得到粒度为50-100μm的催化剂粉末；（3）取上述催化剂粉末100重量份置于酸解锅中，然后加入140-160重量份浓硫酸将其酸解后得到硫酸氧钛浓溶液，接着向硫酸氧钛浓溶液中注入90-110重量份的水，得到硫酸氧钛稀溶液；（4）向上述硫酸氧钛稀溶液中先加入0.3-0.5重量份的非离子型乳化剂，然后加入0.1-0.3重量份的磺酸盐表面活性剂或聚羧酸盐表面活性剂，接着加入0.9-1.1重量份水溶性甲基硅油，得到硫酸氧钛调和液；（5）将上述硫酸氧钛调和液泵入板框压滤机进行压滤，使滤液和废渣分离；（6）将上述滤液置于压力为-0.1MPa、温度为50℃环境下进行真空浓缩，使钛液浓度达到130-230g/l，再加热至90℃-98℃并保持5.5小时使滤液水解；然后将滤液的水解产物冷却至40℃，放入叶片过滤机中进行真空过滤，叶片过滤机的真空度保持400-650毫米汞柱，过滤时间为8-16小时，使偏钛酸沉积在叶片过滤机的叶片上从而被分离出来；（7）将上述偏钛酸用砂滤水冲洗后，再用电导率为2.8mS/m的去离子水进行漂洗，在充分搅拌的情况下，向漂洗后的偏钛酸中加入碳酸钾或磷酸得到偏钛酸滤饼；（8）对上述偏钛酸滤饼在110℃~120℃下烘干至恒重，然后将烘干后的偏钛酸滤饼在500-800℃下煅烧4.5~5.5小时，接着将其粉碎、磨细至10~20μm得到用于脱硝催化剂的二氧化钛成品。