[发明专利]一种光伏组件及其焊接方法

说明书

技术领域

本发明涉及光伏技术领域，特别是涉及一种光伏组件及其焊接方法。

背景技术

光伏组件能够将光能转换成电能，封装在光伏组件中的电池片为光伏组件的光电转换单元。

制作光伏组件时，先用焊带将电池片焊接成电池串，再将电池串敷设在玻璃与背板之间并用汇流带串联，然后进行层压，装框。光伏组件的制作大致包括焊接、敷设、层压、装框四个工序。

焊接工序中，将单片电池片用焊带按照正负极顺序串联成电池串。焊接时，需要高温将焊带表面的锡层融化，粘接电池片。由于材质不同，焊带与电池片的热胀冷缩系数的差别较大，焊带的热胀冷缩系数约为电池片的5倍。

焊接过程中，需加热至400摄氏度左右来融化焊带表面的锡层，高温加热过程中，焊带延长，焊带表面的锡层融化时与电池片粘接，冷却后焊带收缩，而整个过程中电池片的尺寸变化较小，焊带与电池片之间的胀缩不均匀，使二者之间产生应力，很容易造成电池片破碎。高温加热的温度越高，胀缩不均匀的现象越严重，光伏组件的电池碎片率越高。

光伏组件的成本70%以上源自电池片，电池碎片率高，不利于成本控制，因此降低光伏组件的电池碎片率是本领域技术人员目前急需解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种光伏组件的焊接方法，该焊接方法焊接的光伏组件的电池碎片率较低。本发明还提供了一种由上述焊接方法制成的光伏组件。

为了实现上述技术目的，本发明提供了一种光伏组件的焊接方法，包括以下步骤：

1）在焊带与电池片的主栅线之间放置导电胶带，导电胶带为两侧均具有导电背胶的金属箔或导电布，其导电背胶的融化温度低于400摄氏度；

2）加热，使导电胶带的导电背胶融化；

3）冷却。

优选地，步骤2）中所述导电胶带的宽度等于所述焊带的宽度。

优选地，所述导电胶带的导电背胶的融化温度为160摄氏度。

优选地，步骤3）为自然冷却或吹风冷却。

优选地，所述焊带为铜基层加锡的焊带。

本发明还提供了一种光伏组件，包括电池片和焊带，还包括导电胶带，所述导电胶带粘接所述焊带和所述电池片的主栅线，所述导电胶带为两侧均具有导电背胶的金属箔或导电布，所述导电背胶的融化温度低于400摄氏度。

优选地，所述导电胶带的宽度等于所述焊带的宽度。

优选地，所述导电胶带的导电背胶的融化温度为160摄氏度。

优选地，所述焊带为铜基层加锡的焊带。

本发明提供的光伏组件的焊接方法，首先，在焊带与电池片的主栅线之间放置导电胶带，导电胶带为两侧均具有导电背胶的金属箔或导电布，其导电背胶的融化温度低于400摄氏度；然后，加热，使导电胶带的导电背胶融化，粘接焊带与电池片的主栅线；最后，冷却，即完成了焊接过程。

在焊接过程中，将焊带与电池片之间用导电胶带粘接，导电胶带的导电背胶的融化温度低于400摄氏度，400摄氏度为现有技术中焊带与电池片的焊接温度，焊接过程中加热至导电背胶融化，即可实现焊带与电池片的连接，此焊接过程中的焊接温度低于现有技术中的焊接温度，能够实现低温粘接，缓解焊带与电池片之间的胀缩不均匀现象，减小焊接过程中产生的应力，降低光伏组件焊接过程中的电池碎片率。

本发明还提供了一种由上述焊接方法制成的光伏组件，包括电池片、焊带和导电胶带，导电胶带粘接焊带和电池片的主栅线，导电胶带为两侧均具有导电背胶的金属箔或导电布，导电背胶的融化温度低于400摄氏度，此光伏组件的电池碎片率较低。

附图说明

图1为本发明所提供的光伏组件的焊接方法一种具体实施方式的流程图；

图2为本发明所提供的光伏组件的电池片一种具体实施方式的侧视图。

其中，图2中的附图标记如下：

电池片1；主栅线11；焊带2；导电胶带3。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种光伏组件的焊接方法，该焊接方法焊接的光伏组件的电池碎片率较低。本发明还提供了一种由上述焊接方法制成的光伏组件。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1，图1为本发明所提供的光伏组件的焊接方法一种具体实施方式的流程图。

在一种具体的实施方式中，本发明提供了一种光伏组件的焊接方法，包括以下步骤：