[发明专利]一种选矿提铜工艺有效
| 申请号： | 201310085928.X | 申请日： | 2013-03-18 |
| 公开（公告）号： | CN103157557A | 公开（公告）日： | 2013-06-19 |
| 发明（设计）人： | 耿联胜 | 申请（专利权）人： | 阳谷祥光铜业有限公司 |
| 主分类号： | B03D1/00 | 分类号： | B03D1/00;B03B1/00 |
| 代理公司： | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人： | 赵青朵;李玉秋 |
| 地址： | 252327 山东*** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 选矿 工艺 | ||
1.一种选矿提铜工艺，包括以下步骤：
a）将铜炉渣进行一段磨矿；
b）将步骤a）得到的炉渣进行一段浮选，得到第一渣精矿和一段浮选尾矿；
c）将所述一段浮选尾矿进行二段磨矿；
d）将步骤c）得到的炉渣进行活化，将活化后的炉渣进行二段浮选。
2.根据权利要求1所述的选矿提铜工艺，其特征在于，所述步骤c）中进行二段磨矿之后还包括：
将二段磨矿后的炉渣进行浮选。
3.根据权利要求1所述的选矿提铜工艺，其特征在于，所述步骤c）中进行二段磨矿之后还包括：
将二段磨矿后的炉渣进行二次活化，将二次活化后的炉渣进行浮选。
4.根据权利要求1～3任一项所述的选矿提铜工艺，其特征在于，所述一段浮选的捕收剂为乙硫氨酯与丁基黄药，起泡剂为松醇油。
5.根据权利要求1～3任一项所述的选矿提铜工艺，其特征在于，所述二段浮选的捕收剂为丁基黄药，起泡剂为松醇油。
6.根据权利要求1～3任一项所述的选矿提铜工艺，其特征在于，所述二段浮选之前调整所述活化后的炉渣的pH值为碱性，并添加水玻璃进行分散。
7.根据权利要求1～3所述的选矿提铜工艺，其特征在于，所述活化的溶液为第一溶液、第二溶液或第三溶液；所述第一溶液为硫酸、氢氧化钠溶液与硫化钠溶液，所述第二溶液为氨水与硫化钠溶液，所述第三溶液为铵盐与硫化钠溶液。
8.根据权利要求7所述的选矿提铜工艺，其特征在于，每吨步骤c）得到的炉渣中添加的所述硫酸、氢氧化钠与硫化钠的质量比为（50kg～80kg）：（20kg～30kg）：（100g～300g）；所述硫酸的浓度为98wt%。
9.根据权利要求7所述的选矿提铜工艺，其特征在于，每吨步骤c）得到的炉渣中添加的所述氨水与硫化钠的质量比为（20kg～80kg）：（200g～800g），所述氨水的浓度为28wt%。
10.根据权利要求7所述的选矿提铜工艺，其特征在于，每吨步骤c）得到的炉渣中添加的所述铵盐与硫化钠的质量比为（50kg～80kg）：（500g～1000g）。
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