[发明专利]电煤法熔分还原炼铁系统及其工艺流程

权利要求书

1.电煤法熔分还原炼铁系统，其特征在于：

所述的系统中依序包含有大倾角金属球团热送装置（1）、保温储料仓（2）、水平金属球团热送装置（3）、电煤法熔分还原炼铁炉体（4）和倾炉平台（5）。

2.根据权利要求1所述的电煤法熔分还原炼铁系统，其特征在于：

所述的大倾角金属球团热送装置（1）的输送通道为从低位到高位的传送带（6），传送带全程设置密封的保护罩（7），低位置处设置驱动装置（8）和链板机（9），高位置处设置有向输送通道中输送氮气的氮气保护装置（10）。

3.根据权利要求1或2所述的电煤法熔分还原炼铁系统，其特征在于：

所述的保温储料仓（2）自上而下设置有出料仓（11）、振动给料装置（12）和称量仓（13），振动给料装置（12）下端设置有冷却装置（30），称量仓（13）中设置有称量装置（14）。

4.根据权利要求3所述的电煤法熔分还原炼铁系统，其特征在于：

所述的水平金属球团热送装置（3）设置有具有驱动装置（15）的螺旋进料装置（16），螺旋进料装置（16）置于余热除尘复合通道（17）中，螺旋进料装置（3）出口处设置有保温装置（19）；

余热除尘复合通道（17）的下端也同时作为复合输料除尘管道（18）。

5.根据权利要求4所述的电煤法熔分还原炼铁系统，其特征在于：

所述的电煤法熔分还原炼铁炉体（4）的底部为球形底（20），球形底上部为直边筒体（21），直边筒体（21）上盖有水冷炉盖（22），整体密封；直边筒体（21）的上部设置有水冷密排盘管（23）；

水冷炉盖（22）为无缝钢管密排焊接而成的管式水冷结构，由炉盖本体（24）和炉盖本体上部的上中心盖（25）组成，上中心盖（25）顶部设置有除尘管道（26）和加料溜管（27）；

炉体下部设置有低位长糟的出铁槽和高位短糟的出渣槽。

6.根据权利要求5所述的电煤法熔分还原炼铁系统，其特征在于：

所述的保温储料仓（2）由钢支架（35）支撑。

7.根据权利要求6所述的电煤法熔分还原炼铁系统，其特征在于：

所述的电煤法熔分还原炼铁炉体（4）内设置有搅拌枪（36）。

8.根据权利要求7所述的电煤法熔分还原炼铁系统，其特征在于：

所述的电煤法熔分还原炼铁炉体（4）整体安装在倾炉平台（5）上；

倾炉平台（5）设置有两个半圆弧形支架（31），支架（31）下方设置有有支撑滚轮（32），支架（31）一侧的底部设置有倾炉油缸（33），另一侧设置有水平支撑（34）。

9.根据权利要求1所述的电煤法熔分还原炼铁系统的工艺流程，其特征在于：

步骤一：大倾角金属球团热送装置从用气基出口处接受高温金属化球团，并在非氧化性气氛条件下将高温金属化球团由低位送到高位的保温储料仓中，全程密封；

步骤二：保温储料仓对高温金属化球团进行重量称量后，通过振动给料装置将高温金属化球团送入水平金属球团热送装置；

步骤三：高温金属化球团通过水平金属球团热送装置送入电煤法熔分还原炼铁炉体中，电弧加热熔化，期间用搅拌枪喷碳，搅拌熔池熔渣；

步骤四：在冶炼过程中通过多次工艺性的扒渣来减少渣层高度；随着金属化球团的连续加入和喷煤粉的连续进行，电极进入渣层按照冶炼模型设定的功率输入进行埋弧、长弧冶炼加热，同时伴随着煤粉的氧化燃烧发热，再通过搅拌枪的喷吹搅拌进行成分、温度的均匀，最终将原料球团进行升温、熔化，实现渣、铁的分离；

步骤五：在炉内的铁水量达到预定目标值时，将要进行出铁操作，出铁前为防止渣层过高侵蚀炉体上部耐材及设备，需要出渣，一般出渣至留渣量为5%；

步骤六：冶炼生成的铁水量达到目标值后进行出渣操作，出渣完成后进行出铁，将目标数量的铁水通过出铁口流入铁水包，通过天车或运输车离开，进行下一个工艺工程。