[发明专利]一种高速钢的制备方法有效
| 申请号： | 201310086736.0 | 申请日： | 2013-03-18 |
| 公开（公告）号： | CN103131933A | 公开（公告）日： | 2013-06-05 |
| 发明（设计）人： | 周雪峰;方峰;蒋建清;朱小坤;朱旺龙;徐辉霞 | 申请（专利权）人： | 东南大学;江苏天工工模具钢工程技术研究中心有限公司;江苏天工工具有限公司;天工爱和特钢有限公司 |
| 主分类号： | C22C33/04 | 分类号： | C22C33/04;C22C38/24 |
| 代理公司： | 南京瑞弘专利商标事务所(普通合伙) 32249 | 代理人： | 杨晓玲 |
| 地址： | 211189 江*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 高速钢 制备 方法 | ||
1.一种高速钢的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）熔炼：对高速钢进行熔炼、浇铸后，得到电渣重熔用的自耗电极棒；
（2）电渣重熔：重熔电压控制在5000～5500V，重熔电流控制在4500～5000A，冷却水流量控制在600～850L/min，冷却水温度控制在20～30℃；同时，向自耗电极棒提供Ca和Re元素，Ca和Re元素加入量分别占电渣锭重量的0.1～0.4%和0.1～0.3%；
（3）预球化退火处理：对重熔制得的电渣锭进行预球化退火处理，退火温度860～920℃，退火时间10～15小时；
（4）锻轧成材。
2.根据权利要求1所述高速钢的制备方法，其中，在步骤（2）中，采用将Ca包芯线和Re包芯线压扁矫直后绑缚于电渣棒表面进行重熔的方式提供所述Ca和Re元素。
3.根据权利要求1所述高速钢的制备方法，其中，在步骤（2），重熔电压控制在5100～5400V，重熔电流控制在4600～4900A，冷却水流量控制在650～850L/min，冷却水温度控制在23～27℃。
4.根据权利要求3所述高速钢的制备方法，其中，在步骤（2）中，Ca和Re元素加入量在电渣锭总重量中的占比分别为0.2～0.4%和0.1～0.3%。
5.根据权利要求4所述高速钢的制备方法，其中，在步骤（3）中的退火温度890～920℃，退火时间10～14小时。
6.根据权利要求1所述高速钢的制备方法，其中，在步骤（2），重熔电压控制在5200～5300V，重熔电流控制在4600～4800A，冷却水流量控制在700～750L/min，冷却水温度控制在25～27℃。
7.根据权利要求6所述高速钢的制备方法，其中，在步骤（2）中，Ca和Re元素加入量在电渣锭总重量中的占比分别为0.3%和0.2～0.3%。
8.根据权利要求7所述高速钢的制备方法，其中，在步骤（3）中的退火温度890～900℃，退火时间10～11小时。
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