[发明专利]一种浆粕气流成网纺粘复合非织造布及其生产工艺

说明书

【技术领域】

本发明涉及非织造布的技术领域，特别涉及浆粕气流成网纺粘复合非织造布的技术领域。

【背景技术】

非织造布是一种不需要纺纱织布形成的织物，只用将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。非织造布是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝通过各种纤网成形方法和固结技术形成的具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品，其生产工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多。

纺粘法和水刺法非织造布生产工艺发展迅速，是非织造布制造中常用的两种工艺方法，纺粘法非织造布生产技术又称聚合物纺丝成网法，是利用化纤纺丝原理，在聚合物纺丝过程中使连续长丝纤维铺置成网，纤网经热轧或针刺加固缠结成非织造布。

水刺法非织造布又称射流喷网法非织造布，短纤经开清梳理后制成纤网，然后利用高压水产生无数个极细的水针射向纤网，使纤维在受到不同方向射流的作用下而相互缠结，从而使纤维网得到加固，缠结成非织造布。

上述两种方法虽然都能生产出非织造布，但都存在一定的缺陷，纺粘法生产出的非织造布手感较硬，吸水性较差；而水刺法生产出的非织造布强力差、成本高，随着市场的不断发展，人们对非织造布的需求和质量要求越来越高，上述两种方法生产出的非织造布已不能满足人们的需要。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种浆粕气流成网纺粘复合非织造布及其生产工艺，能够结合纺粘法和浆粕成网法，生产出手感好、强力好、吸水性好、成本低的非织造布。

为实现上述目的，本发明提出了一种浆粕气流成网纺粘复合非织造布，包括第一纤网、第二纤网和浆粕纤维层，所述浆粕纤维层位于第一纤网和第二纤网之间。

作为优选，所述第一纤网的厚度为0.2～0.3mm，第二纤网的厚度为0.2～0.3mm，浆粕纤维层的厚度为0.5～0.8mm。

本发明还提出了一种浆粕气流成网纺粘复合非织造布的生产工艺，依次包括如下步骤：

a)进料：将丙纶分别倒进第一进料料斗和第二进料料斗中，并将纸浆粕投入到进料机内；

b)熔融：首先将第一进料料斗中的丙纶送入第一挤压机内进行挤压处理，将第二进料料斗中的丙纶送入第二挤压机内进行挤压处理，然后将经过挤压处理的第一挤压机内的丙纶送入第一螺杆挤出机中进行熔融操作，将经过挤压的第二挤压机内的丙纶送入第二螺杆挤出机中进行熔融操作，所述第一螺杆挤出机和第二螺杆挤出机包括五个区，所述五个区的温度分别为205～209℃、235～239℃、245～249℃、235～239℃、229～231℃；

c)纺丝：经计量泵控制，将第一螺杆挤出机中的丙纶送入第一纺丝箱体，将第二螺杆挤出机中的丙纶送入第二纺丝箱体，分别进行纺丝操作，分别得到第一丝状丙纶和第二丝状丙纶，所述喷丝板的孔径为0.2～0.3mm；

d)冷却牵伸：分别对第一丝状丙纶和第二丝状丙纶进行气流牵引，分别形成第一纤网胚体和第二纤网胚体；

e)铺网：通过网下吸风，分别使第一纤网胚体和第二纤网胚体吸附在输网帘上，得到第一纤网和第二纤网；

f)一次预轧：通过对第一轧辊加压，压实蓬松的第一纤网，对第二轧辊加压，压实蓬松的第二纤网，所述第一轧辊和第二轧辊施加的压力为900～1000kPa；

g)纸浆粕成网：进料机内的纸浆粕经过气流成网机进行成网，成网后的浆粕纤维网导入到第一纤网与第二纤网之间；

h)二次预轧：浆粕纤维网平铺在第一纤网与第二纤网之间，然后将第一纤网、浆粕纤维网和第二纤网导入两根第三轧辊之间，进行二次预轧处理，得到纺粘-浆粕纸-纺粘三层复合纤网胚网，所述第三轧辊所加的压力为1000～1200kPa；

i)热轧：对预轧后的纺粘-浆粕纸-纺粘三层复合纤网胚网进行热轧处理，所述热轧温度为140～150℃；

j)卷取包装：对完成热轧处理的纺粘-浆粕纸-纺粘三层复合纤网以120米/卷进行卷取，并以每包2卷进行包装，形成浆粕气流成网纺粘复合非织造布成品。

作为优选，所述熔融步骤中，所述第一螺杆挤出机和第二螺杆挤出机的五个区的温度分别为207℃、237℃、247℃、237℃、230℃。

作为优选，所述纺丝步骤中，所述喷丝板的孔径为0.25mm。

作为优选，所述轧辊处理步骤中，所述一次预轧步骤中，第一轧辊和第二轧辊的压力均为950kPa，所述二次预轧步骤中，第三轧辊的压力为1100kPa。