[发明专利]一种纺粘木浆纸复合非织造布及其生产工艺

权利要求书

1.一种纺粘木浆纸复合非织造布，其特征在于：包括第一纤网（1）、第二纤网（2）和木浆纤维层（3），所述木浆纤维层（3）位于第一纤网（1）和第二纤网（2）之间。

2.如权利要求1所述的一种纺粘木浆纸复合非织造布，其特征在于：所述第一纤网（1）的厚度为0.1～0.2mm，第二纤网（2）的厚度为0.1～0.2mm，木浆纤维层（3）的厚度为0.1～0.5mm。

3.一种纺粘木浆纸复合非织造布的生产工艺，其特征在于：依次包括如下步骤：

a)进料：将丙纶分成两组，分别倒进第一进料料斗（11）和第二进料料斗（21）中，将木浆纸纤维网导入到送布机的导布卷（4）内；

b)熔融：首先分别将第一进料料斗（11）中的丙纶送入第一挤压机（12）中进行挤压处理，将第二进料料斗（21）中的丙纶送入第二挤压机（22）中进行挤压处理，然后将第一挤压机（12）中的丙纶送入第一螺杆挤出机（13）中进行熔融操作，将第二挤压机（22）中的丙纶送入第二螺杆挤出机（23）中进行熔融操作，所述第一螺杆挤出机（13）和第二螺杆挤出机（23）依次包括五个区，所述五个区的温度依次为200～201℃、230～231℃、228～229℃、233～234℃、225～235℃；

c)纺丝：经计量泵控制，将第一螺杆挤出机（13）中的丙纶送入第一纺丝箱体（14），将第二螺杆挤出机（23）中的丙纶送入第二纺丝箱体（24），进行纺丝操作，分别得到第一丝状丙纶和第二丝状丙纶，所述喷丝板的孔径为0.2～0.3mm；

d)冷却牵伸：分别对第一丝状丙纶和第二丝状丙纶进行气流牵引，形成第一纤网胚体和第二纤网胚体；

e)铺网：通过网下吸风，将第一纤网胚体和第二纤网胚体吸附在输网帘上，得到第一纤网（1）和第二纤网（2）；

f)一次预轧：通过对第一轧辊（17）、第二轧辊（27）加压，由第一轧辊（17）将蓬松的第一纤网（1）压实，由第二轧辊（27）将蓬松的第二纤网（2）压实，第一轧辊（17）和第二轧辊（27）的压力均为850～950kPa；

g)二次预轧：将a)步骤中由导布卷（4）导入的木浆纸纤维网平铺在第一纤网（1）和第二纤网（2）之间，然后将第一纤网（1）、木浆纸纤维网和第二纤网（2）导入到两根第三轧辊（5）之间，进行二次预轧处理，得到纺粘-木浆纸-纺粘三层复合纤网胚网，所述第三轧辊（5）所加压力为1000～1100kPa；

h)热轧：对纺粘-木浆纸-纺粘三层复合纤网胚网进行热轧处理，所述热轧温度为150～160℃；

i)卷取包装：对完成热轧处理的纺粘-木浆纸-纺粘三层复合纤网胚网以120米/卷进行卷取，并以每包2卷进行包装，形成成品。

4.如权利要求3所述的一种纺粘木浆纸复合非织造布的生产工艺，其特征在于：所述熔融步骤中，所述第一螺杆挤出机（13）和第二螺杆挤出机（23）的五个区的温度依次为200.4℃、230.4℃、228.3℃、233.3℃、230.0℃。

5.如权利要求3所述的一种纺粘木浆纸复合非织造布的生产工艺，其特征在于：所述纺丝步骤中，所述喷丝板的孔径为0.25mm。

6.如权利要求3所述的一种纺粘木浆纸复合非织造布的生产工艺，其特征在于：所述一次预轧步骤中，所述第一轧辊（17）和第二轧辊（27）的压力均为900kPa，所述二次预轧步骤中，所述第三轧辊（5）的压力为1050kPa。

7.如权利要求3至6中任一项所述的一种纺粘木浆纸复合非织造布的生产工艺，其特征在于：所述热轧步骤中，所述热轧温度为155℃。