[发明专利]一种挖泥船用复合型耐磨刀齿

说明书

技术领域

本发明属于疏浚技术领域，特别是涉及一种挖泥船用复合型耐磨刀齿。

背景技术

目前，疏浚施工过程中，刀齿消耗是生产成本支出最多的几个要素之一。如果开挖的土质以砂为主，或者以岩石为主，那么刀齿的磨损就会急剧增加，刀齿消耗过快，导致生产利润下降，甚至亏损。刀齿的耐磨性能直接关系到疏浚企业的盈利能力，和市场竞争力，为此不少疏浚企业和刀齿生产商进行了耐磨刀齿研究与开发，但绝大部分产品都是从改进刀齿材质出发，也取得了一些进步，但没有实质性的突破。也有疏浚企业在施工过程中为刀齿表面堆焊耐磨材料，这样虽然可以增加刀齿的使用寿命，但存在费工费事，增加施工人员工作强度，经济效益差等技术问题。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种挖泥船用复合型耐磨刀齿。

本发明的目的是利用硬质合金硬度高、耐磨性好特性，提供一种具有装配紧凑，便于实现，经济实用，耐磨性能强，使用寿命长，应用范围广等特点的挖泥船用复合型耐磨刀齿。

本发明主要在刀齿表面进行改进，将硬质合金镶嵌在刀齿易磨损部位，依靠硬质合金的高硬度、良好的耐磨性，提高刀齿的耐磨性，延长刀齿的使用寿命。

硬质合金具有硬度高、耐磨性好，但价格昂贵等特点。如果刀齿整体使用硬质合金，造价太高，同时磨损后的刀齿也是浪费。本发明是将硬质合金镶嵌在刀齿表面，易磨损的部位，这样不仅大幅提高了刀齿的耐磨性能，而且造价在可接受的范围之内。该发明应用到生产施工中，会大量减少刀齿磨损，提高经济效益。

本发明挖泥船用复合型耐磨刀齿所采取的技术方案是：

一种挖泥船用复合型耐磨刀齿，其特点是：复合型耐磨刀齿包括刀齿母体和硬质合金体两部分，硬质合金体镶嵌在刀齿母体表面，硬质合金体位于耐磨刀齿的易磨损的部位。

本发明挖泥船用复合型耐磨刀齿还可以采用如下技术方案：

所述的挖泥船用复合型耐磨刀齿，其特点是：硬质合金体数量为一块或多块。

所述的挖泥船用复合型耐磨刀齿，其特点是：硬质合金体数量为一块时，单块体积1-50cm³，硬质合金体数量为多块时，多块体积总和10-200cm³。

所述的挖泥船用复合型耐磨刀齿，其特点是：刀齿母体上设有镶嵌槽，硬质合金体采用钎焊或浇铸方式镶嵌在刀齿母体表面。

所述的挖泥船用复合型耐磨刀齿，其特点是：刀齿母体的硬度HRC10-55，抗冲击韧性10-50J/cm²。

所述的挖泥船用复合型耐磨刀齿，其特点是：硬质合金体的硬度HRC50-100，抗冲击韧性1.0-10J/cm³。

本发明具有的优点和积极效果是：

挖泥船用复合型耐磨刀齿由于采用了本发明全新的技术方案，与现有技术相比，本发明在刀齿易磨损部位镶嵌硬质合金，大幅提高刀齿的耐磨性，有效的减少刀齿的磨损，应用到施工生产中，可带来巨大的经济效益。

附图说明

图1是本发明挖泥船用复合型耐磨刀齿结构示意图；

图2是图1中的刀齿母体结构示意图；

图3是图1中的硬质合金体示意图；

图4是本发明挖泥船用复合型耐磨刀齿结构示意图；

图5是图4中的刀齿母体结构示意图；

图6是图4中的硬质合金体示意图。

图中，1、刀齿母体，2、硬质合金体，3、刀齿母体，4、硬质合金体。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

实施例1

参阅附图1、图2和图3。

一种挖泥船用复合型耐磨刀齿，包括刀齿母体1和硬质合金体2两部分，硬质合金体2镶嵌在刀齿母体1表面，硬质合金体2位于耐磨刀齿的前端易磨损的部位。硬质合金体2数量为两块。两块硬质合金体2体积总和100cm³。

刀齿母体1上设有镶嵌槽，两块硬质合金体2采用钎焊方式镶嵌在刀齿母体1表面。刀齿母体1的硬度HRC10-55，抗冲击韧性10-50J/cm²。硬质合金体2的硬度HRC50-100，抗冲击韧性1.0-10J/cm²。

实施例2

参阅附图4、图5和图6。