[发明专利]铸铁封固胶及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种封固胶，特别是一种铸铁封固胶及其制备方法。属于化工领域。

背景技术

  铸铁属于高碳低表面能合金，含碳量大于2%。它性脆而硬，无延展性，不能锻接。但很耐压，容易铸造，用途很广。铸铁件在铸造过程中易产生砂眼，由于砂眼的存在对其表面装饰和金属的防腐蚀性能将产生不利影响。铸铁件在使用过程中需要进行防腐保护和适当的装饰，以延长其使用寿命。为了装饰性及保护性以往通常用各种腻子进行填补表面缺陷，由于腻子层致密性较差，脆性大，体质颜料（填料）成分往往造成漆膜附着力差，磕碰后易脱落等弊病，加之铸件外型各异，有些部位有时腻子不能刮涂，为此研制了一种铸铁封固胶来解决此问题。通过喷涂或刷涂此产品，以封堵铸件上的砂眼，为后续涂料的涂装提供平整而无孔的表面。

发明内容

 本发明的目的是：提供一种铸铁封固胶及其制备方法，该铸铁封固胶能有效封堵铸件表面砂眼，同时它还有具有干燥较快、附着力好等特点。并且它的制备方法操作简单方便。

本发明的技术方案是这样实现的，设计一种铸铁封固胶，其特征在于：它是由以下原料按下述重量比组成：环氧改性醇酸树脂为20-40份、分散防沉剂为0.5-2份、立德粉为5-10份、滑石粉为15-25份、轻质碳酸钙为15-25份、硅铝精粉为5-8份、硝化棉基料为5-10份和混合溶剂为10-15份，所述的混合溶剂由二甲苯、醋酸丁酯、乙二醇丁醚按重量比5:3:2比例混合。

所述的铸铁封固胶的制备方法，其特征在于：

1）将20-40份的环氧改性醇酸树脂、0.5-2份的分散防沉剂、5-10份的立德粉、15-25份的滑石粉、15-25份的轻质碳酸钙和5-8份的硅铝精粉加入调浆桶中，高速搅拌15-20分钟后，备用；

2）将5-10份的硝化棉基料在10-15份的混合溶剂中溶解成溶液，备用；

3）将上述步骤1调好的浆在砂磨机进行研磨，直到漆浆细度≤50μm，备用；

4）然后在搅拌状态下，将步骤2的溶液加入磨好的漆浆中，高速搅拌15-20分钟后用混合溶剂调整粘度至≥90s；

5）取样，检验性能，合格后，用80目丝绢过滤包装。

所述的铸铁封固胶的最佳配方是由以下原料按下述重量比组成：环氧改性醇酸树脂为25份、分散防沉剂为0.5份、立德粉为6份、滑石粉为25份、轻质碳酸钙为22份、硅铝精粉为5份、硝化棉基料为10份和混合溶剂为15份。

 所述的分散防沉剂为ZW-2分散防沉剂,所述的硅铝精粉为AS精粉。

  本发明的有益效果是：环氧改性醇酸树脂具有良好的韧性和弹性，并且赋予封固胶良好的防腐蚀性能；本发明的分散防沉剂可提高树脂与粉体的润湿效果，使封固胶的状态成均匀粘稠的浆状物；滑石粉与轻质碳酸钙可提供封固胶良好的填充性、立德粉提供封闭胶良好的遮盖力、AS精粉含有的磷酸盐，提供了优异的防腐蚀性能。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，但下述实施例不用于限定本发明的实施范围。

实施例1

取25kg的环氧改性醇酸树脂、0.5 kg 的ZW-2分散防沉剂、6 kg的立德粉、25 kg的滑石粉、22 kg的轻质碳酸钙、5 kg 的硅铝精粉、10 kg的硝化棉基料、15 kg的混合溶剂。所述的混合溶剂由二甲苯、醋酸丁酯、乙二醇丁醚按重量比5:3:2比例混合。      

所述铸铁封固胶的制备方法具体步骤如下：

1）将25kg的环氧改性醇酸树脂、0.5 kg的ZW-2分散防沉剂、6 kg的立德粉、25 kg的滑石粉、22 kg的轻质碳酸钙、5 kg的硅铝精粉加入调浆桶中，高速搅拌15-20分钟后，备用；

2）将10kg的硝化棉基料在15kg的混合溶剂中溶解成溶液，备用；

3）将上述步骤1调好的浆在砂磨机进行研磨，直到漆浆细度≤50μm，备用；

4）然后在搅拌状态下，将步骤2的溶液加入磨好的漆浆中，高速搅拌15-20分钟后用混合溶剂调整粘度至≥90s（用涂-4杯测量）；

5）取样，检验性能，合格后，用80目丝绢过滤包装。