[发明专利]用于组装层叠式堆体的装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于组装设备的机械，具体涉及用于组装层叠式堆体的装置。

背景技术

近年来，低碳经济的大力发展和清洁能源的利用，使储能电池尤其是液流电池、燃料电池等具有广阔的市场前景，得到了众多厂家和研究机构的青睐，为适应市场的需求，建立高效率、高质量的堆体组装工艺及组装装置也就成为研发单位所迫切需要解决的问题。

堆体的组装是堆体生产中最关键的一道工序，它不仅直接影响堆体的装配效率和品质，而且装配工艺决定了厂房大小、设备投资、生产人员数量、在制零部件数量等其它方面。

堆体的组装对保证堆体性能的一致性有很大的影响，目前，通常采用人工将零件层叠组装，在紧压时，四周人工用扳手等辅助工具来锁紧堆体，受力的不均衡等导致堆体组件的错位、一致性差，同时装配效率极低。另外，部分公司采用在液压装置上进行零部件层叠后再通过液压装置进行紧压的组装方式3，这种方式在层叠单元时严重受制于液压装置空间的制约，存在操作不便及安全隐患，因层叠时间长导致液压装置的利用率极低，紧压的精度无法控制或控制过于复杂，不利于堆体的产业化生产。

中国发明专利说明书中公开(公告)号为“102361093A”，名称为“钒电池装堆方法及钒电池装堆装置”公开了一种钒电池堆体的安装方法及装置，在装置的下板上将钒液流电池电堆单元逐层叠加，叠加过程通过定位构件进行定位，通过下压构件对各所述钒液流电池电堆单元进行下压和锁紧。采用此技术提高了装推的工作效率，提高了装堆过程中的定位精度。然而，此技术存在以下问题：1）堆体的层叠组装和紧压都在液压装置上进行，占用了设备的使用，设备的利用率不高，生产效率低；2）堆体的层叠是操作人员在设备操作台上进行，其零部件需转至操作台上，使劳动强度加大，另操作台需预制零部件堆放区，造成操作台的面积需求大才能不影响操作，导致设备占用面积大，尤其在组装较大堆体时，上述情况更加明显；3）堆体受压前，取下定位装置，导致堆体受压时，因未对其进行有效定位，容易造成堆体的各零件相对滑动，或引起堆体倾斜，影响堆体的品质，导致堆体的一致性差；4）堆体在锁紧紧固件时，丝杆两端均需受力才能固定，且均需人工操作，劳动强度大，尤其在堆体较高时，堆体上、下端均需配备操作人员来配合操作，完成堆体锁紧紧固件的工作，人均生产效率低，操作过于复杂；5）堆体在转运时，因未对其进行有效限位，可能导致堆体吊落、磕碰等系列问题，且在压装设备上进行组装作业，因操作人员长时间处于没完全固定的设备下，都存在一定的安全隐患；6）堆体尺寸不同，设备上的下模板及下压头均需更换，造成工装成本增加，及操作繁琐；7）堆体压装时，无论是肉眼还是长度测量工具人工控制下压到预定位置，但都不能自动控制下压构件，且下压构件未设自动保压功能，容易造成下压过头或未到位的情况，影响堆体的质量。

中国实用新型专利说明书中公开(公告)号为“201038242”，名称为“燃料电池堆批量生产用组装装置”公开了一种燃料电池堆批量生产用组装装置，进行组装时将燃料电池堆放在工作台之间通过定位孔进行定位，上移动工作台和下移动工作台沿导向柱相向运动同时对燃料电池堆施力组装；光栅尺和液压缸内的压力传感器将反馈信号传到控制台对组装进行监控。采用此技术部分解决了人工控制下压构件及自动保压、工作台通用几种规格的堆体等问题，但也存在诸多不足，具体为：1）工作台虽然通用几种规格的堆体，但工作台固定在导向柱上，如堆体要进行修改或生产新的堆体时，需将装置全部拆解，进行改进后组装、调试，或更换新的装置；2）采用上、下工作台同时或下工作台单独对堆体施压的工作方式，因下工作台对堆体施压时，需克服堆体及工作台本身的重力，容易造成上、下压力不均等，导致堆体受压不均衡；3）堆体的层叠组装和紧压都在液压装置上进行，占用了设备的使用，严重影响了设备的利用率，生产效率低；4）堆体在锁紧紧固件时，丝杆两端均需受力才能固定，且均需人工操作，劳动强度大，尤其在堆体较高时，堆体上、下端均需配备操作人员配合操作完成堆体锁紧紧固件工作。人均生产效率低，操作过于复杂；5）在堆体重量较重或体积较大时，堆体组装后，非常不便于从装置上取下。

发明内容

本发明的首要目的是解决现有技术中在组装层叠式电池堆体时占用压紧装置，设备使用效率不高的问题。

本发明的另一目的是解决现有技术中层叠式电池堆体组装装置通用性不高的问题。

本发明的又一目的是解决现有技术中组装层叠式电池堆体时容易发生部件异（移）位的问题。

本发明的上述目的以及其他目的通过以下技术方案来解决：